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AY-8型微机奥亚膨胀度测定仪

微机奥亚膨胀度测定仪（亦称烟煤膨胀度测定仪）是根据GB5450-2014<<烟煤奥阿膨胀计试验>>，ASTM D 5515<<用膨胀计测定烟煤膨胀特性的标准试验方法>>设计制造的。适用于测定烟煤的膨胀性。采用电脑控温仪，升温速度、测时和测温准确，自动化程度较高。

微机奥亚膨胀度测定仪是直接测定烟煤的结焦性能，无需添加惰性物。煤样在不锈钢膨胀管中，以规定的速度加热升温，通过记录膨胀曲线测得煤的软化点、始膨点、固化点、收缩度、膨胀度等指标。它在区分中等以上粘结性煤，特别是强粘结性煤方面，不仅能反映胶质体的量还能反映胶质体的质。

微机奥亚膨胀度测定仪技术参数：

功　　率：不大于5KW
测温范围：室温～999℃，热电偶：K型
准 确 度：0.5及 分辨率：1℃
测时范围：0～999min
测时精度：±30s/24h 分辨率：0.1 min
升温控制：正式试验后，在7min内能使炉温迅速恢复到入炉时的温度，以每分钟3℃的速度升温。满足5分钟内升温15（±1）℃要求。具有良好的温度跟踪性能。
自动测定、显示二个膨胀管的位移和炉温。
由计算机按国标GB/T5450-2014要求对主机进行温度控制及图形绘制，实时显示煤样各膨胀曲线，温度值，升温速度、工作时间和电流，并自动计算实验结果。
电源电压：220V±10% 50Hz

微机奥亚膨胀度测定仪性能特点：
1..仪器共分控制器、计算机（包括打印机）和炉体（含膨胀管和膨胀杆）三大部分。
2.自动计算各温度膨胀度，并打印煤样膨胀曲线和分析报表。
软化温度T1（膨胀杆下降0.5mm时的温度）；
开始膨胀温度T2（膨胀杆下降到最低点后开始上升时的温度）；
固化温度T3（膨胀杆停止移动时的温度）；
最大收缩度a（膨胀杆下降的最大距离占煤笔长廓的百分数）；
最大膨胀度b（膨胀杆上升的最大距离占煤笔长度的百分数）。

3.自动保存每次试验的相关数据，可随时查询，打印。

微机奥亚膨胀度测定仪使用说明及实验方法：

试样的制备和贮存：

1.按GB/T 474规定制备到粒度<3mm的空气干燥煤样，破碎至全部通过0.2mm筛子。粒度<0.2mm煤样的粒度组成符合要求：<0.20mm:组成=100%；<0.10mm;70<组成≤85%；<0.06mm:55<组成≤70%。 煤粒过细或过粗都会影响测定结果。
2.由于膨胀度对煤的氧化敏感，试样须妥为保存，要尽量减少与空气的接触，一般应装在带磨口的玻璃瓶中，且放在阴凉处。试验应在制样后三日内完成。若不能在三日内完成，试样应放在真空干燥器或氮气中贮存，且不得超过一周，否则作废。

煤笔制备：

煤笔制备工具有成型模及其附件、量规、成型打击器、脱模压力器及其附件、切样器组成。

首先擦净成型模，用涂蜡棒在成型模内壁上涂上一簿层蜡。称取制备好的试样4g，放在小蒸发皿内，用0,4mL水润滑试样，迅速混匀，要防止有气泡存在。然后将模子的小口径一端向下，放置在模子垫上，并将漏斗套在大头上。用牛角勺将试样顺着漏斗孔的边拨下，直到装满模子，将剩余的试样刮回皿中。将打击导板水平压在漏斗上，用打击杆沿垂直方向压实试样（防止试样外溅或卡住打击杆）。
然后将整套成型模放在打击器下，先用长打击杆打击四下，然后再加入试样再打击四下；依次使用长、中、短三种打击杆各二次（每次四下共二十四下）。
移开打击导板和漏斗，取下成型模，将出模导嚣套在相对应的模子小口径的一端，将接样管套在模子的另一端，再将出模活塞插入出模导器。然后将这整套装置置于脱模压力器中，用压力器将煤笔推人接样管中。当推出有困难时，须将出模活塞取出擦净。当无法将煤笔推出时，须用铝丝或铜丝将模子中煤样挖出，重新称取试样制备煤笔。
将装有煤笔的接样管放在切样器槽中，取下堵塞物，然后用打击杆将其中的煤笔轻轻地推入切样器的煤笔槽中，在切样器中部插入固定片使煤笔细的～端与其靠紧，用刀片将伸出煤笔槽部分的煤笔（即长度大于60mm的部分）切去。煤笔长度要调整到60±0.25mm。
将制备好的煤笔从膨胀管的下端轻轻地推入膨胀管中（小头向上）,再将膨胀杆慢慢插入膨胀管中。
当试样的最大膨胀度超过300%时，改为半笔试验，即将60mm长的煤笔切掉大小两头各15mm，留下中间的30mm进行试验。

仪器安装及使用：

1、按照控制器后面板标识，分别连接好计算机，炉体，热电偶，传感器。

2、接通电源，打开控制器开关，控制器进入自检状态，控制器有报警声，按软件监控窗口中“消音”键可以消音。约30秒后自检结束，控制器自检后转入正常运行时，初始炉温若小于40℃，则认为是冷炉启动，初始要求炉温定为20℃，试验时间定为0，经过2分钟后，以10℃/分的速率升温。若初始实际炉温大于40℃，则认为是暖炉启动，初始炉温将定为初始要求炉温，并自动计算出相应的试验时间。当要求温度到达200℃以后，放慢以6℃/分的速度增加，直到要求的预热温度为止，进入恒温。

3、开启计算机，进入奥亚程序，显示开始窗口，点击开始窗口中“欢迎进入”键，进入试验资料填写窗口。

4、在试验资料填写窗口中，填入相关内容，下列几项填入:
① 填写试验编号或样品编号。
② 点击1种运行方式（共有煤笔长60mm，预热温度为300℃、350℃、380℃和煤笔长30mm，预热温度为300℃、350℃、380℃六种运行方式）。
③ 如做新试验，在试验报告中点击“清库”键，将上次数据清除。
④点击试验报告中“监控”键，进入监控窗口。

5、在监控窗口中：
① 显示工作状态和测试参数。
② 监控窗口将绘制整个加热过程中的实际炉温曲线和膨胀度曲线。
③ 监控窗口可进行“消音”、“正式升温”、“计算结果”、“打印”和“保存”等操作。
④ 要时可点击“数据库”按纽，查看数据记录情况。还可进行增加和删除数据的操作。

6、当到达到预热温度，控制器进入程序2，恒温指示灯亮、报警，按“消音”键，提示可装入膨胀管。膨胀管放入后，移动传感器活动拉杆①、杆②，使其数值显示在40.0～50.0间固定(目的使测定膨胀度时的测定数值在传感器有效测量范围内)约过7分钟后，点击计算机监控窗口上的“正式升温”键，仪器转入程序3，加温指示灯亮，膨胀度将显示相对值零。随后要求温度以3℃/分的速率增加。

7、操作人员认为试验可以结束，则点击“计算结果”和“打印”“保存”，控制器自动停止加热，计算测试结果、打印试验报告。

8、在试验进行到要求温度550℃时，控制器报警，自动关掉可控硅，加热工作也宣告结束。

9、退出运行，点击窗口切换中的“开始窗口”键，转入开始窗口，点击“退出运行”键退出运行，切断电源。

10、如需查历史数据，请点击开始窗口中历史查寻按键，将跳出查寻对话框，选择要查寻的名称，打开就可。

计算机监控屏幕		实验报告

奥亚膨胀度测定仪保养与维护

1、该仪器的加热电炉在初次试验使用前或长期未用重新使用时，须在1.5-3A的电流下进行至少10min的预烘排潮处理（对于由于潮湿而造成觉缘电阻较低的电炉，通过预烘也可以提高其觉缘强度）。在电炉出现断路、短路的情况时应及时请专业人员进行处理或送生产单位修理。
2、打击器、脱模器使用时要紧固在实验台上，为减少打击器打样时的振动，在底部应加垫厚橡胶板。打击器导板紧固螺钉在调整时要同时松开或旋紧，以免导柱弯曲造成锤块滑动受阻。
3、制作煤笔的钢模应定期进行检查使用的磨损情况，检查的方法是把量规从钢模的大口径一端插入，如能看到量规上两条标线的一条标线为合格。如能看到两条标线或看不到标线为不合格，应予更换。
4、定期检查膨胀管和膨胀杆的磨损情况，膨胀管使用100次以后应与新膨胀管进行比较。比较结果认为合格，再使用25次后，还需进行一次检查。检查时用新膨胀管与被检查的膨胀管进行平行测定。两管所测膨胀度b值超过从管低到膨胀杆底在试验终了时距离的7%时，旧管应报废。膨胀管、膨胀杆在不用时须擦净垂直放在架上，长期不用应涂防锈油保存。
5、该仪器在安装、移动时要防止碰撞，敲击。不用时要防止潮湿和腐蚀性气体的侵蚀，应储存在温度0-40摄氏度、相对湿度不大于85%的仓库内。每半年进行一次通电预烘和温度场的检查。

测定的允许差（精密度）

奥亚膨胀度测定仪装箱配置清单：

炉体		工具盒

奥亚膨胀度测定仪现场照片

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