JXL-620型快速智能马弗炉(XZL-06A灰化炉)

产品简介
 技术参数
 仪器安装
 操作说明
 实验方法
 注意事项
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马弗炉用途：

智能马弗炉可以为煤炭，石油等做快速灰化，习惯上俗称灰化炉，广泛用于煤炭、石油、电力、化工、冶金、水泥、地质勘探和医药、科研等行业和部门进行挥发分、灰分、罗加粘结指数等工业分析和工业热处理。

智能马弗炉采用一体纤维炉膛，内嵌双股加热炉丝，保温效果好，升温速度快，节能节电显著，仪器采用微处理器作为控制中心，中文液晶显示，触摸键盘输入，具有自选程序，用户可根据需要分别设定二十段时间温度速度控制进程，应用广泛，操作简单，是较高性能机电一体化的智能仪器。

马弗炉主要技术指标：

1、控温范围：室温-1000℃；
2、测温分辨率：1℃；
3、升温速度:920℃<20分钟，测温精度±3℃，控温精度±3℃ ；
4、炉体：1.5mm冷轧板静电喷塑双层外壳；
5、采用微处理器作为控制中心，利用微处理器智能判断方法自动调整预加热温度，并存储记忆，确保试验顺利完成自动化程度高。温度控制符合国标 GB212、GB5447、GB5449规定，具有快速灰化法、缓慢灰化、挥发分、罗加指数、粘结指数等加热程序。并可以修改灰分、挥发份、粘结指数加热时间，起始温度等主要参数。
6、具有二十段自选程序，用户可根据需要分别设定升温和恒温的时间和温度，完成多种升温曲线控制，应用广泛，操作简单。
7、采用中文显示、智能控制技术、同时显示试验进程、时间、温度和功能，可减少视读和人为操作误差，提高工作效率。
8、炉丝：镍铬合金材质，功率每副5KW，镍铬丝直径1.2mm，；
9、炉膛：采用多晶陶瓷纤维材质，保温效果好，升温速度快，节能点显著，与传统马弗炉相比，节约时间1/2，节约电能2/3。工作室尺寸(mm)：300×200×140；
10、炉门：多晶陶瓷纤维一体成型保温材料制成，隔热耐火性能好；
11、热电偶：镍铬-镍硅热电偶，分度号K；
12、采用双回转中心，四臂水平转动炉门和可控烟囱开关装置，操作方便。
13、工作电压（V）：220V±10%；
14、整机功率(KW):3.5；
15、重量 (kg)：45；
16、外形尺寸（mm）:680×600×580（长×宽×高）。

产品包装：木箱，尺寸：长750mm，宽670mm，高650mm，重62公斤

传统型马弗炉与节能型马弗炉的对比：

挥发分试验对比	传统马弗炉	节能马弗炉
0~920℃升温时间	90分钟	20分钟
功能	4KW	3.5KW
挥发分恢复时间	8分钟	3.5分钟
保温功耗	1KW/h	0.3KW/h
停电降温速度	150℃/h	100℃/h

智能马弗炉仪器安装

控制器的安装

• 将智能马弗炉（以下简称马弗炉）放置于试验室工作台上，应有利于散热；

• 从包装箱内取出带支架的控制器；将控制线六芯航空插头对准控制器插座位置插入，并拧上插座防松帽；

• 将控制器支架孔挂在马弗炉右侧M5 螺丝钉上。

烟囱的安装：

• 从包装箱内取出烟囱联接管；

• 将烟囱联接管插入烟囱对接管 ;

• 旋转烟囱联接管，使烟囱开关手柄朝向右侧，打开烟囱烟道，拧紧固定卡的螺钉。

电源线连接：

• 用户自备电源线的线径应不小于6mm² ，外接40A保险。

• 马弗炉接地线接实验室附近大地，且接地良好。

• 将马弗炉的电源电缆线与电源（AC220V±20V ，50Hz±1Hz）的空气开关（或闸刀）连接，检查导线连接无误，且无短路、断路。

安装好托板，将马弗炉垫板放入炉体，打开电源。至此智能马弗炉安装完毕。

智能马弗炉安装方法

简单四步安装完成。

智能马弗炉操作界面说明

马弗炉操作界面介绍

功能选择界面如下图：（5慢灰和6设置实验项目按面板上【▲】或【▼】键选择）

■ 1. 快灰

2. 挥发份

3. 粘结指数

4. 自选

5. 慢灰

6. 设置

实验项目界面如下图：

设置选择界面如下图

项目：快灰

预置：850

时间：000

温度：032

1. 设置自选

2. 设置挥发份

3. 设置粘结指数

4. 设置快灰

马弗炉控制器面板操作图

•【确定】键用于进入功能界面和启动实验项目。

•【▲】或【▼】键用于选择实验项目（选中光标闪烁）。在设置程序中用于设定数值的增减。

•【◄】，【►】在设置程序中用于左右移位。其它时候用于退回上级界面和程序的下一步。

•【复位】键用于控制器重新启动。

智能马弗炉实验操说明及工业分析方法

缓慢灰化法（5.慢灰）

称取一定量的空气干燥煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到815℃，灰化并灼烧到质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为煤样的灰分。

1.在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于 0.2mm 的空气干燥煤样1±0.1g ，称准至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过 0.15g。

2.开机、按【确定】键进入功能选择界面，然后按【▲】或【▼】键选择“6、慢灰”功能，并按【确定】键启动试验。

3.自动检测马弗炉炉温是否小于100℃ ，如大于100℃ ，请打开炉门降温；如小于100℃，将放有灰皿的灰皿架放入马弗炉恒温区中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。

4.按【确认】键进入升温阶段：升温，在不小于30分钟的时间内炉温缓慢升至500℃。

5.自动进入恒温阶段：在500℃温度下保持30分钟。

6.自动进入升温阶段：继续升温至815℃。

7.自动进入恒温阶段：在（815±10）℃温度下灼烧1小时，时间到，音响提示。打开炉门，从炉中取出灰皿，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却5分钟左右，移入干燥器中冷却至室温（约20分钟）后称量。

8.从炉中取出灰皿后，应关上炉门，炉温保持在815℃等待指示。

9.灰分低于15%时，不必进行检查性灼烧，如果进行检查性灼烧，打开马弗炉炉门，放入灰皿，关上炉门，请按【确认】键，进入检查性灼烧，815℃，20分钟。时间到，音响提示。打开炉门，取出灰皿，关好炉门。炉温保持在815℃等待指示。如欲进行下一次检查性灼烧，放入灰皿，关上炉门。按【确认】键即可进入下一次检查性灼烧，815℃，20分钟。时间到，音响提示。打开炉门，取出灰皿，关好炉门。直到连续两次灼烧的质量变化不超过0.0010g为止。按【复位】键结束慢灰试验，返回到功能选择界面。

快速灰化法（1.快灰）

将装有煤样的灰皿由炉外逐渐送入预先加热至815℃的马弗炉中灰化并灼烧至质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为煤样的灰分。

1.在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样1±0.1g ，称准至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g。将盛有煤样的灰皿预先分排放在耐热瓷板或石棉板上。

2.开机，按【确定】键进入功能选择界面，然后【▲】或【▼】键选择【快灰】功能，再按【确定】键启动试验。

3.自动进入升温阶段：升温到850℃，音响提示。

4.自动进入恒温阶段：保持850℃温度，等待试验。

5.试验开始：打开马弗炉炉门，将放有煤样的灰皿架缓慢地推入马弗炉中，先使第一排灰皿中的煤样灰化。5分钟时，音响提示。待5～10分钟后煤样不再冒烟时，以每分钟不大于2cm的速度把其余各排灰皿顺序推入炉内炽热部分（若煤样着火发生爆燃，试验应作废）。

6.送完试样，关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙，按【确认】键，进入温度恢复阶段，升温至815℃时。

7.自动进入恒温阶段：在815℃的温度下灼烧40分钟，时间到，音响提示。

8.打开炉门，从马弗炉中取出灰皿，放在空气中冷却5分钟左右，移入干燥器中冷却至室温约20分钟后，称量。

9.炉中取出灰皿后，应关上炉门，炉温保持在815℃等待指示。

10.灰分低于15%时，不必进行检查性灼烧，如果进行检查性灼烧，打开炉门，放入灰皿，请按【确认】键，进入检查性灼烧，815℃，20分钟。时间到，音响提示。打开炉门，取出灰皿，关好炉门。直到连续两次灼烧的质量变化不超过0.0010g为止。按【复位】键结束快灰试验，返回到功能选择界面。

结果计算：

空气干燥煤样的灰分按式计算：

	m₁
A_ad=	-------	×100
	m

式中： A_ad-空气干燥煤样的灰分，单位为百分数（％）；
m -称取的空气干燥煤样的质量，单位为克（g）；
m_l -灼烧后残留物的质量，单位为克（g）。

或者点击：灰分实验计算器

测定的允许差（精密度）

灰分/%	重复性限Aad/%	再现性临界差Ad/%
<15.00	0.20	0.30
15.00～30.00	0.30	0.50
>30.00	0.50	0.70

挥发分测定（2.挥发分）

称取一定量的空气干燥煤样，放在带盖的瓷坩埚中，在900℃温度下，隔绝空气加热7分钟。以减少的质量占煤样质量的百分数，减去该煤样的水分含量作为煤样的挥发分。

1.在预先于900℃温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚，称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样1±0.01g，称准至0.000 2g，然后轻轻振动坩埚，使煤样摊平，盖上盖，放在坩埚架上。褐煤和长焰煤应预先压饼，并切成约3mm小块。褐煤和长焰煤应预先压饼，并切成约3mm的小块。

2.开机，自动进入功能选择界面，然后【▲】或【▼】键选择【挥发分】功能，再按【确定】键启动试验。

3.自动进入升温阶段：升温至920℃，音响提示。

4.自动进入恒温阶段：保持910炉温，等待试验。

5.开始试验：顺时针旋转烟囱开关手柄到底，隔绝空气。然后打开炉门，迅速将放有坩埚的架子送入马弗炉恒温区，立即关上炉门。按【确认】键，（以上操作要迅速）：在3分钟内，炉温恢复到900±10℃，3分钟时间到，音响提示。（如果在3分钟内，炉温没有恢复到900±10℃，此试验作废。）

6.实验过程中，保持炉温900±10℃，从按键起准确加热7分钟，加热时间包括温度恢复时间在内。试验完成，音响提示（6分40秒时蜂鸣器间断音响为提示实验即将结束；7分钟时蜂鸣器长响为实验结束）。

7.打开炉门，从马弗炉中取出坩埚架，放在空气中冷却5分钟左右，移入干燥器冷却至室温约20分钟后称量。

8.从炉中取出坩埚后，应关上炉门，炉温保持在920℃等待指示

结果计算：

	m₁
V_ad=	———	×100-M_ad
	m

式中：
V_ad——空气干燥煤样的挥发分率，单位为百分数（％）；
m——空气干燥煤样的质量，单位为克（g）；
m₁——煤样加热后减少的质量，单位为克（g）；
M_ad——空气干燥煤样的水分，单位为百分数（％）。

或者点击：挥发分实验计算器

测定的允许差（精密度）

挥发分/%	重复性限V_ad/%	再现性临界差V_ad/%
<20.00	0.30	0.50
20.00～40.00	0.50	1.00
>40.00	0.80	1.50

粘结罗加指数测定（3.粘结指数）

将一定重量的试验煤样和无烟煤，在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，用规定的公式计算粘结指数，以表示试验煤样的粘结能力。

方法要点：1g烟煤样和5g无烟煤经充分混合后，在严格规定的条件下焦化，将得到的焦炭在特定的转鼓中进行转磨试验，根据试验结果计算出罗加指数（R.I）。

煤样制备：试验煤样应按 GB474 《煤样的制备方法》制备成粒度小于0.2mm的空气干燥煤样。其中0.1～0.2mm的煤粒应占全部煤样的20~35％。煤样应装在密封的容器中。制样后到试验的时间不应超过一周，如超过一周，应在报告中注明制样和试验时间。。

1.先称取5g无烟煤样，再称取1g试验煤样放入坩埚内，称准到0.001g 。

2.用搅拌丝将坩埚内的混合煤样搅拌2分钟。搅拌的方法是：坩埚作45º左右的倾斜，逆时针方向转动，每分钟约15转。搅拌丝亦倾斜同样的角度；顺时针方向转动。每分钟约150转。搅拌时，搅拌丝的圆环接触坩埚壁与底相连接的圆弧部分。经1分钟45秒后，—边继续搅拌，一边将坩埚与搅拌丝逐渐转到垂直位置，2分钟时，搅拌结束。在搅拌时，应防止煤样外溅。搅拌后，将附在坩埚壁上的煤粉，用刷子轻轻刷到坩埚里的煤样上。再用搅拌丝将试样拨平，沿坩埚壁的层面略低1～2mm，以便压块将试样压紧后，使之处于同一平面。也可用达到同样搅拌效果的NJJB系列粘结指数自动搅拌仪进行搅拌。

3.用镊子将压块于坩埚中央，然后将其置于压力器下，轻轻放下压杆静压30秒。

4.加压结束后，压块仍留在试样上，盖上坩埚盖。注意从搅拌时开始，带有试样的坩埚，应轻拿轻放，避免受到冲击与振动。

5.开机，进入功能选择界面，然后【▲】或【▼】键选择“粘结指数”功能，再按【确定】键启动试验。

6.自动进入升温阶段：升温到850℃，音响提示。

7.自动进入恒温阶段：保持850℃炉温，等待试验。

8.试验开始：打开炉门，将带盖的坩埚放置在坩埚架中,用平铲放入预先升温到850℃的马弗炉的恒温区内，立即关上炉门。按【确认】键（以上操作要迅速），在6分钟内，炉温恢复到850±10℃。6分钟时间到，音响提示。（如果在6min内，炉温没有恢复到850±10℃，音响提示，此试验作废。）

9.实验过程：保持炉温850±10℃，从按【确认】键起15分钟，试验完成，音响提示。（1.蜂鸣器间断音为提示实验即将结束；2.蜂鸣器长响为实验结束）

10.将坩埚从马弗炉中取出，放置冷却到室温。若不立即进行转鼓试验，则将坩埚放入干燥器中。

11.从炉中取出灰皿后，应关上炉门，炉温保持在850℃等待指示。

12.从冷却后的坩埚中取出压块。当压块上附有焦渣时，应刷入坩埚内，称量焦炭总质量。再将焦炭放在1mm圆孔筛上筛分，筛上部分再次称重，然后放入转鼓内，进行第一次转鼓试验，转鼓试验后的焦块用 1mm 圆孔筛进行筛分，再称筛上部分重量。然后，将其放入转鼓进行第二次转鼓试验，重复筛分、称重操作，先后进行三次转鼓试验。每次转鼓试验5分钟即250转。重量都称准到0.01g。

当烟煤的粘结性很弱时，焦渣疏松，筛分应特别仔细地进行，不宜摇动筛子，要将焦块的底面轻轻放在筛画上，取出焦块，再与大于1mm的焦屑一起称重。如果试样焦化后不成块，就筛去小于1mm的焦屑,大于1mm的焦屑称重。操作中要注意防止小块焦屑的漏落或损失。

结果计算：

按下列公式计算罗加指数：

罗加指数计算公式

式中m——焦化后焦炭的总重量，g；
m₁¹—第一次转鼓试验前筛上的焦炭重量，g;
m₁—第一次转鼓试验后筛上的焦炭重量，g。
m₂—第二次转鼓试验后筛上的焦炭重量，g。
m₃—第三次转鼓试验后筛上的焦炭重量，g。
计算结果取到小数第一位。

按下列公式计算粘结指数(G)：

粘结指数计算公式图

式中m—焦化处理后焦渣总重，g；
m₁—第一次转鼓试验后，筛上部分的重量，g;
m₂—第二次转鼓试验后，筛上部分的重量，g。
计算结果取到小数第一位。

当测得的G<18时，需重做试验。此时，试验煤样和无烟煤的比例改为3∶3。即3g试验煤样与3g无烟煤。其余试验步骤相同，结果按式2计算：

粘结指数补充试验公式图

式中符号意义均与式1相同。

或者点击：粘结指数实验计算器和罗加指数实验计算器

自选控温程序（4.自选）

本机备有20段自选控温程序，设定方法如下：

开机，按【▲】或【▼】键选择“4.自选”，然后按【确定】键，启动试验。

程序设定说明（6.设置）

开机，按【▲】或【▼】键选择“6.设置”，然后按【确定】键，再按【▲】或【▼】键选择，进入设置界面。

挥发份的设定

煤炭的种类和参数很多很复杂，一般绝大多数的煤种在做挥发份实验时用本设备的挥发份功能即可完成实验要求，当遇到特殊煤种和异常情况时，用挥发份实验功能无法达到实验要求，可按以下方法来完成本实验的目的，具体方法和步骤如下：

1. 开机、复位后，自动进入功能选择界面，然后按【▲】或【▼】键选择“设定”功能，再按【确认】键进入设定功能界面。

2. 按【▲】或【▼】键选择“挥发份设定”功能，再按【确认】键进入挥发份的设定界面。

3. 按【◄】或【►】键移动设定值光标的位数，按【▲】或【▼】键设定温度与时间的数值。按【确认】键即可保存。

4. 在该设置中时间的单位为“秒”，是指挥发份实验启动后的前三分钟的连续加热时间。仪器出厂加热时间设置为“000”，前三分钟的加热时间将自动控制；如果未恢复到实验温度890度就增加加热时间（将出厂加热时间“000”修改成120）；恢复超于实验温度910度就减小加热时间（将出厂加热时间“000”修改成080）。设定好的参数掉电有保存功能。

粘结指数的设定

（与挥发份的设定相同）

自选的设定

1. 开机、复位后，自动进入功能选择界面，然后按【▲】或【▼】键选择“设定”功能，再按【确认】键进入设定功能界面。

2. 按【▲】或【▼】键选择“自选设定”功能，再按【确认】键进入自选的设定界面。

3. 按【◄】或【►】键移动设定值光标的位数，按【▲】或【▼】键设定温度与时间的数值。控制温度设定为（1～999）℃，控温时间设定为（1～999）min。进程1设定完成后，按【►】键进入自选程序下一进程的设定。以此类推，自选程序设定共有20段进程可供选择。自选程序设定完成后，先按【确认】键再【复位】键结束，返回到自选程序界面。

4. 自选程序设定完成后，在自选程序界面，按【确认】键即可启动自选程序进行试验。

例1：控温要求升800℃恒温等待实验，按【确认】键后恒温30min。

1）进入“自选设定”界面。
2）第0阶段为升温阶段：时间设定为000，温度设定为800；
3）第1阶段为恒温阶段：时间设定为030，温度设定为800；
4）按【确定】键保存再【复位】键即可；

例2：控温要求升800℃恒温，无时间要求。
1）进入“自选设定”界面。
2）第0阶段为升温阶段：时间设定为000，温度设定为800；
3）按【确定】键保存再【复位】键即可；

例3：控温要求升800℃后自动恒温30min，再通过不小于20min的时间升到到850℃自动恒温40min。
1）进入“自选设定”界面。
2）第0阶段为升温阶段：时间设定为025（设定时间应大于升到该设定温度的时间），温度设定为800；
3）第1阶段为恒温阶段：时间设定为030，温度设定为800；
4）第2阶段为升温阶段：时间设定为020，温度设定为850；
5）第3阶段为恒温阶段：时间设定为040，温度设定为850；
6）第4阶段为恒温阶段：时间设定为000，温度设定为850；
7）按【确定】键保存再【复位】键即可；