WSWK-5微电脑时温程控仪

WSWK-5微电脑时温程控仪是对高温炉的加热时间和温度进行程序控制的智能化仪器，产品按国标规定，可自动完成煤的快灰、慢灰、罗加粘结指数，挥发份等加热过程的程序控制，另外还设有自选功能，以满足用户的其他要求。

程控仪采用触摸键盘输入，操作简单方便，自动化程度较高，采用PID调节控温，测量精度较高等特点，广泛用于煤炭、电力、冶金、石油、化工等行业和科研部门。

主要技术指标:

1 控制方式:以单片机为核心，具有快灰、慢灰、罗加粘结指数，挥发份等试验程序、自选择设定温度和时间等加热程序控制，具有系统自动校正测量温度和自检功能；
2. 测量范围:室温-1200℃;,分辨率1℃,配用K值热电偶；
3 .时间范围: 0-999分钟 分辨率1秒、10秒、1分钟自动分档；
4. 测量误差:小于±3℃；
5. 定时误差:小于6s/24h；
6 .电源电压:220V±10%,50Hz；
7. 负载功率:小于5KW；
8. 仪器功耗:10W；
9. 程控仪尺寸:330(长)×290(宽)×120(高)mm；
10. 使用环境:0-40℃，相对湿度≤80% ；
11. 连续工作时间:24h ；

产品包装：纸箱，包装尺寸：长430mm，宽350mm，高190mm，重4公斤左右；

微电脑时温程控仪面板及安装说明:

程控仪后面板及安装说明

1.所用电源线应有足够的线径,外接30安的保险。
2.程控仪安装应利于散热。
3.应远离强电磁干扰设备。
4.按照后面板(图一)指示接好电源线，炉体线，热电偶。

图一：程控仪后面板示意图

程控仪前面板说明：

(一)显示

八个数码管组成三个显示窗口。第一个窗口显示程序号,有一个数码管。第二个显示窗口显示时间,分辨率自动分档，小数点前面为分，小数点后面为10秒，有三个数码管。第三个窗口显示温度，分辨率率1℃，有四个数码管。一个发光管显示工作状态，亮时说明所选程序已开始工作，进入了实验状态。（见示意图二）。

（二）键盘

有16个键。分别为10个数字/功能键。5个功能键和一个复位键。数字/功能键，设定状态为数字键，在其他状态为功能键。

图二：程控仪前面板示意图

[0/慢灰]键: 选程时选择缓慢灰化法试验。
[1/快灰]键: 选程时选择快速灰化法试验。
[2/罗加]键: 选程时选择罗加指数试验。
[3/挥发]键: 选程时选择900℃挥发份试验。
[4挥发]键: 选程时选择850℃挥发份试验。
[5自选]键: 自行设定的恒温试验。
[6/自选]键：自行设定的恒温试验。
[7/测量]键：只对温度进行测量的试验。
[8/取消]键:取消由[9/启动]键驱动的试验。
[9/启动]键:用于快灰、罗加、挥发份等试验预热放样后的定时启动。
[开始]键:由选程状态进入实验状态,开始运行所选程序。
[结束]键:和开始键对应,从试验状态回到选程状态。
[切换]键:在设定状态切换设定窗口。在设定状态可以对程序进程和加热电流进行数秒的查看。在时间窗口显示程序进程,在温度窗口显示当前加热电流。
[设定]键:又名[修改]键:从选程状进入设定状态,修改可修改参数。
[确定/消音]键在设定状态按此键盘可将新参数输入,所确定参数断电仍有记忆。在试验状态对提示声音进行消音。
[复位]键:一般情况下此键没有用,在程控仪不能正常工作时按此键。

微电脑时温程控仪操作说明:

(一)状态说明

1.选程状态:打开开关既进入此状态。在实验时按[结束]也进入此状态。此时程序窗闪动显示程序号,时间窗和温度窗对应显示主要参数。通过数字/功能键选择[0/慢灰]、[1/快灰]、[2/罗加]、[3/挥发]、[4/挥发]、[5自选]、[6自选]、[7/测量]等任一程序。

2.设定状态：在选程状态选好程序后，如本程序的参数能修改，按[修改]键盘进入设定状态，数字键盘有效。通过数字键对闪动的显示窗的参数进入修改。通过[切换]键切换是温度窗闪动还是时间窗闪动。时间参数值小数点前面为分，小数点后面为秒。温度参数和时间参数的数值修改后，只有通过[确定]键才可输入并记忆。所记忆的参数断电后不会丢失。

3.实验状态：在选程状态选好程序后，通过[开始]键启动程序，进入实验状态。
“开始”指示灯亮（快灰、罗加、挥发份等到试验，按[9/启动]后指示灯闪动）此状态将按照程序要求自动对温度进行测量控制、对时间进行记时定时和对加热电源进行测量，可以通过[切换]键看程序进程和加热电流（数秒内在时间显示程序进程、在温度窗显示加热电流）、可以自动判断报警，显示多种错误故障。

（二）操作说明

煤中灰分的方法有缓慢灰化法和快速灰化法。缓慢灰化法为仲裁法；快速灰化法可作为例常分析方法。

缓慢灰化法（简称慢灰）操作:

1）操作：将试样称重1g±0.1，准确至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中。送入温度不超过100℃的马弗炉中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙，选择[0/慢灰]程序，按[开始]键,试验开始，实验期间无需任何操作，试验结束后报警提示，取出试样称重，计算结果，化验结束。

2）进程：在选程状态按 [0/慢灰] 键。参数不能修改。

显示： [0 030 0500]
进程1：按 [ 开始 ] 键进入进程1，从较低温度升温到500℃的过程，显示升温时间和当前温度。温度到达后自动进入进程 2 ，无提示。
进程2：在500℃恒温 30分钟，时间到后自动进入进程3，无提示。
进程3：从500℃升到815℃的过程。显示升温时间和当前温度。温度到达后自动进入进程4，无提示。
进程4：在815℃恒温60分钟，时间到后自动进入进程5。
进程5：慢灰全过程完成，报警提示，显示“END”，按[消音]键消除报警声。如不退出此程序将一直在815℃恒温。可以通过[结束]键回到选程状态。

从炉中取出灰皿，放在耐热瓷板上，在空气中冷却5分钟左右，移入干燥器中冷却至室温(约20分钟)后，称量计算。

进行检查性灼烧，每次20分钟，直到连续两次灼烧的质量变化不超过0.001g 为止。用最后一次灼烧后的质量为计算依据。灰分低于15%时，不必进行检查性灼烧。

快速灰化法（简称快灰）操作：

1）操作：按[1/快灰]和[开始]键,炉体开始升温,待炉温升到850℃时报警提示,称取粒度为0.2mm 以下的空气干燥煤样1±0.1g，准确至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中，将灰皿缓缓的推入马弗炉中,先使第一排灰皿中的煤样灰化,待5-10分钟后煤样不在冒烟时,以每分钟不大于2mm的速度把剩余的灰皿顺序推入炉内恒温部分（若煤样着火发生爆燃，试验报废）,关闭炉门,在815℃的温度下按[9/启动]键,灼烧40分钟后报警提示,取出试样称重,计算结果,化验结束。

2）进程：在选程状态按[1/快灰]键，参数不能修改。

显示：[1 040 0815]
进程1：从较低温度升到850℃的过程，显示升温时间和当前温度。温度到达后自动进入进程2，声音提示报警。[消音]键消音。
进程2：在850℃恒温，等待放样启动。放样过程控温仍是850℃，显示等待时间和当前温度。放样结束后，按[9/启动]键进入进程3。无提示。
进程3：在815℃恒温40分钟。时间到后自动进入进程4。
进程4：快灰全过程完成，报警提示，显示“END”，按[消音]键消除报警声。在815℃恒温。可以通过[结束]键回到选程状态。

从炉中取出灰皿，放在空气中冷却5分钟左右，移入干燥器中冷却至室温(约20分钟)后，称量计算。

进行检查性灼烧，每次20分钟，直到连续两次灼烧的质量变化不超过0.001g 为止。用最后一次灼烧后的质量为计算依据。如遇检查灼烧时结果不稳定，应改用缓慢灰化法重新测定。灰分低于15%时，不必进行检查性灼烧。

灰分计算结果：

灼烧后残留物的质量/煤样质量×100；也可用化验数据计算器在线计算。

测定的允许差（精密度）

罗加粘结指数（简称罗加）操作:

1）操作：按[2/罗加]和[开始]键,待炉温升到850℃时报警提示,将带盖的粘结坩埚放入马弗炉的恒温区内,按[9/启动]键,试验开始,在放入坩埚后的6分钟内,炉温应恢复到850℃,以后炉温应保持在850±10℃,从放入坩埚开始记时,焦化15分钟结束报警提示,取出试样冷却室温称重,放入转鼓,称重计算结果,化验结束。

2）进程：

显示：[2 1.40 0850]

进程1：选程后按[开始]键既开始进程1,从较低的温度升到850℃的过程,显示升温时间和当前温度,温度到达后自动进入进程2,报警提示,按[消音]键消音。
进程2：在850℃恒温,等待放样启动,显示等待时间和当前温度,放样结束后,按[9/启动]键,进入进程3。
进程3：开始15分钟定时,恒温点为850℃,先进行3分钟恢复控制,然后进行恒温控制,到6分钟时,进行温度超差判断,如超差既报警显示“Err3”（可消音）,如是自动方式计算出新的时间值,到14分钟40秒时,报警提示（可消音）,提醒化验员到15分钟后自动进入进程4。
进程4:罗加粘结指数实验全过程完成,提示'END',按[结束]键盘回到选程状态。如不退出此程序将再次向预热温度850℃升温,并等待操作,连续开始下次罗加粘结实验。

挥发份(简称挥发3)操作:

1)操作:按【3/挥发】和【开始】键,炉体开始升温，待炉温升到920℃时报警提示，关闭烟囱，打开炉门，称取粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样（1±0.1）g，称准至0.0002g，迅速将坩埚送入恒温区关上门,按【9/启动】键,试验开始. 坩埚刚放入后,炉温会有所下降,但须3分钟内使炉温恢复至900±10℃,否则此实验作废，准确加热7分钟后报警提示,取出试样称重,计算结果,化验结束。

2)进程: 在选程状态按[3/挥发]键，参数可以修改。

显示：[3 1.40 0920]
进程1:选程后按【开始】键既开始进程1,从较低温度升至920℃的过程,显示升温时间和当前温度.温度到达后自动进入进程2,报警提示,【消音】键消音。
进程2:在920℃恒温,等待放样启动,显示等待时间和当前温度.放样结束后,立即按【9/启动】键进入进程3,无提示。
进程3:开始7分钟定时,恒温点为900℃.先进行3分钟恢复控制,然后进行恒温控制至3分钟时,进行温度超差判断,如超差既报警显示'Err3'(可消音),如是自动方式将计算出新的时间值,到6分钟50秒时,报警提示化验员。到7分钟后自动进入进程4。
进程4:挥发份全过程完成,提示'End'按【结束】键回到选程状态。如不退出此程序将再次向预热温度920℃升温,并等待操作。连续开始下次实验。

从炉中取出坩埚，放在空气中冷却5分钟左右，移入干燥器中冷却至室温(约20分钟)后，称量计算。

挥发份计算结果：

煤样加热后减少的质量/煤样的质量×100-分析水分,也可用化验数据计算器在线计算。

测定的允许差（精密度）

罗加粘结指数和挥发分实验时间温度超差的修改方法：

挥发分实验有3分钟温度恢复和7分钟恒温要求,若在3分钟内炉温恢复不到或超过900±10℃时。罗加粘结指数实验有6分钟温度恢复和15分钟恒温要求，在6分钟内炉温恢复不到或超过850±10℃时，可以通过提高或减少对时间和温度进行设定，设定方法如下：

非自动方式：选程状态,依次按[3/挥发][修改]键和[切换]键,修改时间窗口增加或减少时间，如果温度超出则减少时间参数,否则相反,如：1.40则修改成1.20,在时间窗口数字闪烁时直接输入数字修改，按[确定]键,新的时间值停电记忆,可供下次实验使用。

自动方式：按两次【3/挥发】键既选择自动方式。温度窗口显示“Auto”,根据3分钟温度恢复时的温度误差,自动计算出下次连续实验时间值。按[确定]键,新的时间值停电记忆供下次实验使用。

挥发份4和挥发份3除了预热温度和恒温温度不同,其操作方式相同.

预热温度：870±20℃ ，恒温温度：850±10℃

自选程序操作:

本程控仪有两个独立的过程相同的自选程序:【5/自选】和【6/自选】键.按[修改]键和[切换]键,可以修改设定温度和恒温时间，按[确定]键,新的时间温度值记忆保存。

1）选程：在选程状态下按【5/自选】键。

显示:【5 Th Ch】
Th:恒温时间.单位:分钟,范围0-999分钟,分辨率1分钟.
Ch:恒温温度:室温-1200℃。（最高设定温度1200℃）

2)进程:

进程1:选程后按【开始】键既开始进程1,从较低温度升到Ch的过程,显示升温时间和当前温度,温度到达后自动进入进程2,无提示。
进程2:恒温设定的时间Th,时间到达后自动进入进程3,无提示。
进程3：报警显示'End'(可消音).如无键盘操作,将继续Ch为恒温点恒温,并等待操作。此时可以按【开始】键进入进程1,开始下次试验。

测量程序操作:

对本程序选择并开始后,只对马弗炉温度进行测量,不加热不控温,可以判断些错误故障。

微电脑时温程控仪故障现象:

该仪器能判断出多种故障现象，并给予报警提示，以帮助操作和维护。说明如下：

Err1 热电偶接反：仪器采集到了负的温度信号。其原因可能是热电偶接反、热电偶连线有强干扰或者是仪器受到强干扰。可复位或停电检查。
Err2 热电偶开路：仪器采集到了大的温度信号。可能没接热电偶，或热电偶连线接触不良。
Err3 3分钟/6分钟温度超差：挥发份试验时，3分钟温度超差。或者罗加指数试验时，6分钟温度超差。可通过消音键消除报警。
Err4 马弗炉炉丝断：说明有了较大的触发，而电流太小或没有，可能是马弗炉丝已断，连接不良、可控硅损坏开路。
Err5 可控硅失控：说明单片机没有发出或发出很小的触发，而有了较大的电流，可能是可控硅损坏短路。

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