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自动工业分析仪适用于煤、焦炭批量试样水分,灰分,挥发进行测定并计算出固定碳和发热量,还可以对飞灰,炉渣中的可燃物含量进行分析,符合国标GB/212《煤的工业分析方法》的要求。其主要特点是整个测试过程由计算机控制自动完成。该仪器通过采用采集和传输数据控制系统，智能7寸液晶显示终端，微型热敏打印机，中文触摸操作菜单，界面美观清晰，操作简便直观。
GF-3000工业分析仪，这是一种将加热炉体和称量用的电子天平结合在一起，在特定的气氛条件、特定的温度条件、特定的时间条件下对受热过程中的试样进行称重，以此计算出试样的水分、灰分及挥发分等工业指标的煤质分析设备。
工业分析仪性能特点：
仪器除微机系统外配装一台电子天平模块、 试验炉和动作机构组成，在计算机的控制下，即可工作。 测试全过程自动完成，可在180min内分析多达19个样品的水分、灰分和挥发分 等项目指标，自动打印测试报告，同时存入数据库。 仪器有液晶和电脑两种显示方式,微型打印机和普通打印机两种打印方式；即可脱机也可联机，方便用户选择使用。
工业分析仪技术参数:
电源要求：
分析仪主机： 220V ± 22V 、 50HZ ± 1HZ
计算机主机： 220V ± 22V 、 50HZ ± 1HZ 、 400w （标准值）
显示器： 220V ± 22V 、 50HZ ± 1HZ
气体要求：
氧 气： 纯度 99.5% 、减压后压力 0.1Mpa
氮 气： 纯度 99.5% 、减压后压力 0.1Mpa
减压器：高处 0-25Mpa 低处 0-0.4 Mpa
环境要求：
温 度 : 10 ℃ ～ 40 ℃ ；相对湿度：35% ～ 85% ；大气压： 86kpa ～ 106kpa
坩 埚： 坩埚（带盖） 20 个，每次可同时测试 19 个样
试样质量： 0.9000 g ～ 1.1000 g
炉体温度： 室温～ 1000 ℃
分析精度： 符合《煤的工业分析方法》要求
外形尺寸： 605mm （长）× 605mm （宽）× 630mm （高）
重 量： 50kg
工业分析仪组成结构:
本仪器主要由 GF-3000 工业分析仪主机、电子天平、计算机含显示器及打印机组成；
其中主机由以下功能部分组成：
1 . 加热装置采用多晶陶瓷纤维保温材料，能将温度稳定在设定值；
2 . 传动机构能使放样托盘上下移动及水平方向顺时针旋转；
3 . 供气系统根据计算机指令控制向高低温炉提供氧气和氮气；
A . 氧气钢瓶一个（用户自备）；
B . 氮气钢瓶一个（用户自备 ) ；
C . 减压器二个及输气导管其中高压表量程 0~25MPa 低压表量程 0~0.4MPa ；
4 . 控制机构根据计算机指令控制加热装置传动机构供气系统及电子天平等的工作状态；
5 . 称样系统内置电子天平用于数据采集及传送 ；
工业分析仪工作流程:
GF-3000工业分析仪按照测定水分、挥发份、灰分的顺序进行测试,也可以单独测试水分、挥发份、灰分任意一个指标。
启动仪器的测试程序，进入试验窗口，选择测试项目和所要使用的坩埚编号后单击“开始试验”按钮，系统提示输入试验编号、试验名称煤种等相关信息后自动称量空坩埚带盖质量（包括挥发份试验），空坩埚带盖称量完毕，系统提示用户取下坩埚盖（包括 0 号标准坩埚），空坩埚无盖称量结束后提示用户添加试样（注意： 0 号标准坩埚不能放样），然后系统称量试样质量并提示开始加热高温炉（系统自动开启氮气阀向高温炉内通氮气，气体流量控制在 4 ～ 5L /min ），系统先将高温炉加热到 107 ℃ 恒温 45 分钟（国标要求，用户可自定义该温度和恒温时间）后开始称量，称量结束后自动计算出水分测试结果；然后系统提示进入挥发份试验阶段并要求操作员“加坩埚盖”，（包括 0 号坩埚），此时打开高温炉上盖，将每个坩埚加盖后点击“确认”按钮，高温炉开始全功率加热（系统开启氮气阀向高温炉内通氮气，气体流量控制在 3 ～ 4 L /min ），等温度到达挥发份恒温温度（默认为 900 ℃ ，此温度可自定义设置）时，系统开始计时 7 分钟，同时 PID 控制炉温在 900 ℃ ， 7 分钟到时系统开始自动称量残留物的质量并自动计算出挥发份的结果值，此时挥发份试验结束；然后进入灰分测试阶段，系统提示操作员“取下坩埚盖”（注意：包括 0 号坩埚），此时打开炉盖，依次移去各个坩埚盖，重新盖好炉盖，然后单击“确认”按钮（系统开启氧气阀向高温炉内通氧气，气体流量控制在 3 ～ 4 L /min ），高温炉继续加热到 815 ℃ 恒温 40 分钟（默认为 40 分钟，该恒温时间可自定义设置），之后系统开始称量残重，自动计算出灰分的结果值，至此，全部试验结束。
工业分析仪软件的操作:
开始：开始测试。 停止：中断测试。 打印：把测试数据打印报表。
检测：手动测试工分仪的各项功能。
设置：修改或设置工分仪测试参数。
查询：查询历史数据和对历史数据再次打印。
显示：设置软件测试界面所显示的测试项目。 炉温：显示当前炉温多少度。 化验员：在此选择本次测试人的名字。
工业分析仪触摸屏的操作：
a.系统检测：手动测试仪器的功能。 b.电子天平：手动清零用。 c.热 电 偶：显示热电偶测量温度和校正炉温。 e.功能设置：自动打印（根据用户需要选择是否自动打印，是否按日期自动编号）。 f.时间校准：修改日期，时间（格式：130506表示2013年05月06日）。
工业分析仪试验准备:
1.坩埚准备:
坩埚（包括坩埚盖）在试验前需要洁净、干燥，建议用纯净水清洗后放在烘箱中、或者放在高温炉内通过“灼烧坩埚”功能进行干燥，然后再放到干燥器中进行冷却，再依次放入仪器的转盘坩埚孔中供以后试验使用。
2.气体准备:
在试验前要求准备一瓶氧气，一瓶氮气，将气体导管按序正确连接到分析仪器背面的气体接头上（ 注意： 按仪器上标示进行连接，氧气、氮气不能接反）。分析仪前面板上有一个气体流量计指示当前气体流量，试验过程气体流量应按要求控制在 4 ～ 5 升 / 分钟 , 在设备内部有气体流量调节器，可调节试验过程中的气体流量（出厂时已经调节好），如需再调节请打开设备右挡板，可以很容易看到该调节器，再打开“系统测试”窗口，分别打开氧气阀、氮气阀，对照着前面板上的流量计，调节设备内部的气体流量调节器来调节试验中的气体流量。
3. 打开设备:试验前请先连接好打印机、计算机、分析仪的电源，然后按照顺序打开打印机、计算机、分析仪的电源开关。
打开计算机和工业分析仪主机，启动工业分析测试程序，首先“系统测试”菜单下的“系统设置”窗口，测试各种功能运行是否正常，如果一切正常可进入“系统设置”— > “通用设置”窗口，按照试验要求设置好各个选项（如控温时间、温度等），然后再回到主窗口，选择要进行的试验项目（如水分、挥发分、灰分），选择要使用的坩埚号码；然后请在托盘的相应位置放置坩埚（如果试验包含有挥发分，还需要加坩埚盖），再单击“开始试验”按钮，此时系统会打开“输入试验参数”窗口，相关信息输入完毕后开始称量坩埚质量和样品质量，建议称量时分析仪盖上上盖，称量结束，高温炉开始加热进行试验。详细操作请参考说明书。
4.注意事项
1 在添加试样时请使用清洁的试样勺。
2 分析仪在加温测试时，请勿接触高温炉，否则可能会烫伤，所以在放置或取出坩埚时请穿上工作服、戴上防护手套。
3 在挪动分析仪器时请将仪器内的托盘和坩埚取出，以防止震破，同时注意轻拿轻放。
4 在调整主机通讯串口线和天平通讯串口线时请关闭分析仪及计算机的电源，否则有可能会分析仪器、天平及计算机。
5 分析仪长期不使用时，请保持清洁干燥，再次使用前请先对高温炉预热。
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