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测硫仪的性能和特点

1. 简介：

HDL－W型微机自动测硫仪(又名：WCL－Ａ型微机自动测硫仪)是根据GB/T214中库仑滴定法进行测定。在分析总结目前国内生产单片机型测硫仪的基础上，取长补短、优化组合、利用计算机技术，研制设计出的一种智能分析仪器,全部测试过程均由微机控制完成。
产品主要用于测定煤炭、钢铁、电力、冶金、地质等系统各种矿物中全硫含量，可供煤炭、电力、冶金和地质勘探等部门的实验室使用。

2. 功能特点：

１、数据运算、处理、分析能力强。可用补偿公式准确校正测试数据，消除单片微机控制方式下的阶梯修正误差。对每种物质的数次测试结果自动分析，并与该物资的含水量数据进行运算，得出干基含硫量毫克百分数。
２、能自动生成测试化验报表，在报表上计录有化验时间、样重、水分、送样单位、化验数据等内容，并可长期存放在计算机内，供随时调用或打印报表。
３、通运性强，数据资源可共享。本仪器使用586或以上机型作分析主机。该仪器可进入多种计算网络，通过网络传输数据或调用数据。
４、操作简便，易学易懂，从打开计算机到化验开始，每步操作都有中文提示，操作人员能很快掌握本机使用方法。
５、状态分析与智能判断功能。本机在化验过程中能自动分析判断化验数据，并根据煤样含硫量的高低，自动控制瓷舟在炉内的燃烧时间。燃烧时间为５分钟，化验过程均由微机自动控制运行。
６、仪器在10℃－35℃的室温环境中，勿需调零。防止“误电解”功能，可延长电解液的使用时间；搅拌器软启动稳速特性，使搅拌更加均匀。因此，只要将搅拌速度调整到合适的大小，每次开机搅拌器便会自动爬升到设定的转速，稳速工作。
7、输入水分值后，可对测试结果进行系统补偿。
8、炉体采用隔热结构，体积小，保温好；炉内气流从电解池上盖进入池内，有效地防止了电解液的倒流。

3. 主要技术指标

1、硫的测量范围：0.01－40%。
2、试样燃烧分析时间：约5分钟，其中在700℃处停留45秒，1150℃处停留4分45秒。
3、控温精度小于千分之三，温度传感器为铂铑铂热电偶，加热体为硅碳管, 长度:340mm。
4、升温速度：在不超过硅碳管额定电压、电流的情况下，30分钟内可达1200℃。
5、电解池容积为400毫升，电解铂电极面积10×15mm。
6、供电电源：220V±10％ 50HZ。
7、 功率：3kw
8、整机体积：540mm（长）×460mm（宽）×450mm（高）
9、整机重量：≤38公斤

4. 使用条件

1、 环境温度：10~30℃；
2、 相对湿度：<=85％；
3、 载气：干燥无酸性氧化物的净化空气，流量约为1500ml/min；
4、 被测气体流量：1000ml/min；
5、试样：粒度<0.2mm的空气干燥煤样0.05g（称准至0.0002g）

测硫仪主机结构与工作原理

1、空气预处理与输送部分：

该部分由电磁泵、空气流量计（0~1500ml/min）、干燥器等组成。见安装示意图:

大气

图一 空气预处理与输送部分示意图
图中电磁泵分别驱动电解池内空气进和出，干燥器主要是除去空气中的酸性气体和水份等杂质，由于从电解池中抽出的空气含水量大，故需经常烘烤和更换硅胶（视硅胶颜色而定），玻璃管浮子流量计中装有针形阀旋钮开关，用以调节气体流速。

2、信号处理与接口

线路从电解池指示电极送入的指示电位高低，反映了池内电解液含硫量的大小，将此指示电极信号放大处理后，去控制电子门开关，输出电解电流至池内电解电极，将此电解电流库仑积分送计算机处理。接口电路是专为计算机输入、输出口进行电压变换、隔离、采样等而设计，主要用于防止信号之间的干扰。

3、温控与送样控制部分

通过控制器温度控制旋钮，可调整燃烧炉内硅碳管加热电流大小。当燃烧炉达到设定温度1150℃时，控温电路动作，自动调整加热电流大小确保炉内高温点工作在1150℃（±3℃）的恒温状态下，保证了炉内被测物的充分燃烧。送样线路是控制送样电机正反转，达到送样定位的目的，该线路由计算机控制。

4、燃烧炉

本仪器采用管式高温炉为燃烧炉，其加热元件为一端接线的双螺纹硅碳管。燃烧管采用石英管，直接放入硅碳管内，由控温电路给硅炭管加热电流，由铂铑热电偶反馈温度信号。

5、电解池和搅拌器

电解池用特殊玻璃制作，容积约400ml，在上盖上固定引出一对电解电极和一对指示电极。电解电极面积为1×1.5cm2。电解阴电极置于电解池中心，电解阳电极置于电解池的边缘，以使生成的碘尽快扩散。指示电极面积为0.3×1.0cm2.炉内物质燃烧后，放出的气体经石英管由电解池上方进入玻璃熔板气体过滤器，喷成细雾状，以便充分溶于电解液内。搅拌器驱动搅拌棒，均匀搅拌电解液，搅拌速度（约1000r/min）越稳定，分析结果越趋准确.

测硫仪的安装与试验方法

硬件的安装与调试

整机系统由测硫仪主机单元、计算机系统和打印机三个单元组成。

1、打开送样盖，固定推样棒成一条直线，使送样瓷舟出入炉体畅通。石英管送气口到电解池间均需用硅橡胶管连接，并尽量做到玻璃口对玻璃口封接，以防硫化物对硅橡胶管腐蚀。
2、将热电偶插入炉后面热电偶孔内，插到底后退出约2mm固定即可。热电偶引线接在红、黑两个热电偶接线柱上,（将接线柱短路线拆除）正端接红、负端接黑。将电解池上方的四芯引出插头接到有“电解池”字样的四芯插座内。将计算机后面的十六芯插座与控制器后面标有“接计算机”字样的十六芯插座之间，用两端带有十六芯插头的电缆线连接。至此，整机电气接线即完成。
3、电解池安装及检漏：打开电解池上盖，用自来水冲洗电解池及四支铂金电极，并用乙醇（或丙酮）棉球小心擦拭，用蒸馏水冲洗（注意：严防将乙醇（或丙酮）液体直接接触电解池壳体及上盖）。将搅拌棒放入电解池内，盖好上盖，在电解池中注满水，用乳胶管将电解池的抽气管及烧结玻璃熔板的接管连接起来，安紧电解池上的橡皮塞，打开电解池的放液管，如水面不下降，标明电解池不漏气。
４、电解液的配制：碘化钾（GB/T1272）、溴化钾（GB/T649）、各5g，冰乙酸（GB/T676）10ml,溶于250~300ml蒸馏水中即可。
５、加电解液：打开电解池上方的橡皮塞，打开气泵，放下吸入管，溶液很快漏入电解池内。
６、以上准备做完后，便可称量试样。在试样称量前，应尽可能的将试样瓶内试样混合均匀，用手捏住带盖的试样瓶上方，手腕自上而下的圆周运动，切勿上下摇动试样瓶；或打开瓶盖用称样勺搅拌试样，试样充分混合是确保结果准确的关键之一。称样的重量是三位数，即50.0mg左右。

软件的安装及使用方法：

见《HDL-9W型微机汉显测硫仪》章节

试验的方法:

1. 打开主机电源，点击微机桌面图标，可以进入测硫仪界面，温度自动向设温度升到设定温度时，向电解池里加入配置好的电解液，打开气泵，检查气密性，调节气流量到 1.0 左右，调节搅拌速度到合适转速。
2. 在 " 用户信息设置 " 里输入相关信息，先做 1-2 个废样（平衡电解液）。在瓷舟上称取 50毫克左右的煤样，上面覆盖一层三氧化钨，将瓷舟放入石英舟上，输入煤样重量，按 " 启动开始 " 按钮，机器自动送样，实验过 程由微机自动控制，实验结束后，打印机将打印出结果，等测出硫值不为零时就可以做正式煤样。
3. 把待测试样在瓷舟内用天平称重（称至 50mg ± 0.2mg ），上面覆盖一层三氧化钨，将瓷舟放入石英舟上，输入样号、煤样重量和水分值，按 " 启动开始 " 按钮，机器自动送样，实验过程由微机自动控制，实验结束后，打印机将打印出结果。
4. 试验连续进行，如中间间隔时间较长（超过 15 分钟），在正式试验前需加烧一个废样。
5. 试验完毕，应先关闭气泵、搅拌器，再关闭电源开关，退出微机测硫仪程序。

测硫仪的维修

1、仪器应防止灰尘及腐蚀性气体侵入，并置于干燥环境中使用。若长期不使用，要妥善保管。仪器搬动时应轻放，特别是炉体，以防震坏硅碳管。
2、如烧结玻璃板清洗后，流量计指示的流速仍达不到1000ml/min，或虽可达1000ml/min，但熔板处没有气泡或气泡很少，需检查电磁泵到电解池的各部分是否漏气，其中包括接连的乳胶管、硅橡胶管 、气体净化管的橡胶圈塞及电解池等处。还应检查流量计、燃烧管、干燥管是否堵塞，气泵皮腕是否破裂。
3、送样单元属机械动作，需经常维护。如在小滑轮处略加一些润滑油等。不要用手触摸指示电极与电解电极，否则会沾污电极。指示电极一旦沾污，终点控制即失灵，常导致过度滴定。此时，应用乙醇或丙酮擦洗电极。
4、在加、放电解液及洗电解池时，不要把溶液撒到电极引出插头上。否则，会使终点控制失灵。此时用乙醇丙酮擦洗电极引出插头。
5、为消除煤样的爆燃和减少玻璃熔板变黑，可于燃烧管内充填硅酸铝棉，其厚度为3~4mm。为使硅酸铝棉大小合适，可将燃烧管进口端顶在硅酸铝棉上，打上个印记，按此印记剪下硅酸铝棉圆块，用头部直径与此圆块相仿的推棒将硅酸铝棉推到高温区后沿上，也可用硅酸铝棉少许装在电解池与燃烧管之间的玻璃管道上。
7、本仪器连续使用3~5天以后，要用标样校验一次，以检查燃烧管有无破裂或其它部分有无漏气现象。

其他问题请参见《测硫仪常见问题及维护方法》章节

HDL-W型微机自动测硫仪装箱配置清单：

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