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颚式破碎机 英文:Jaw Crasher 俗称鄂破,是由动鄂和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛的运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。被破碎物料的抗压强度为320Mpa。
适用范围
颚式破碎机是根据国内外颚式破碎机和用户要求而设计制造的一种产品，可供地质、冶金、煤炭、建材、化工、核工业部等单位实验室制样间使用。破碎比大，产物粒度组成均匀，调节方便，能满足化验、选矿等多方面破碎的要求，能以一段破碎代替目前使用的多段破碎，且接料方便，粉尘小，是一种较好的破碎设备。
功能特点
●破碎比大，出料粒度可调，实现一段破碎代替多段破碎，应用范围广。
●出料粒度均匀，制样速度快，生产效率高。操作简单，运转平稳，粉尘少，振动小，噪声低。
●颚板材质: 高锰钢
技术参数 :
EP-2型颚式破碎机技术参数:
1. 给料口尺寸： 100×60mm ；
2. 进料粒度： ≤50mm ；
3. 出料粒度：< 1 - 15 mm ；
4. 生产率： 200 kg/h ；
5. 电机功率： 1.5kw ；
6. 设备重量： 85kg ；
7. 电源电压： 380V 。
EP-1型颚式破碎机技术参数:
1. 进料口尺寸：100×125 mm；
2. 给料尺寸:≤80 mm;
3. 粒度及生产率：< 1mm为53Kg/h；< 2mm为140Kg/h；< 4mm为400Kg/h；< 6mm为600Kg/h；
4. 主轴转速:490 r/min;
5. 电动机:3 kw;
6. 机器重量（全套）:190 Kg;
7. 电源电压： 380 V.
EP-1型颚式破碎机使用说明：
结构说明：
本机主要由机座、偏心轴、颚板、连杆、调节机构与闭锁拉簧等部分组成，传运方式由电动机经三角带轮传动至偏心轴，借偏心和连杆作用使颚式破碎物料。出料粒度的大小在规定范围内可以调节。
1．机体部分：机体由钢板焊接制成，机体的上部具有支撑偏心轴的轴承，其下部有带孔的机件，以便用螺钉固定在机架上，机体的前壁上装有固定颚板，前壁两侧装有固定衬板，避免矿石直接撞击机体，机体前部固定颚板装有偏心调整机构，后端设有可调弧形调整装置，机体前后装有密封板，以防粉尘外扬，上部装有给料斗，给料后可将料斗盖盖上，防止碎石飞出。
2．机架部分：机体安装在机架上，机架后部焊有安装电动机滑道，上部装有接料抽屉和排料斗，下部有地脚螺钉孔，以便用螺拴固定在地基上。
3．偏心轴部分：偏心轴用双列向心滚子轴承在机体两轴承座组成的支架上，其一端用平键固定皮带轮（也起飞轮作用），轴上偏心部分装有动颚，其内装轴承，轴承有润滑油三个螺孔用油塞堵死，定期加油时松开油塞换上油杯加注黄油。
4．动颚部分：动颚装在偏心轴上，并装有压板，固定动颚板，下端一凹槽内镶有支撑垫，下部装有耳钩与拉簧相连接。
5．衬板：衬板用钢件制成，是从主轴把运动传给动颚板，是整个机构中的一个零件，其一端支撑在支撑垫上，另一端支撑在可调弧形衬座上。
6．调节机构：为了调整出料粒度大小和补偿由于颚板磨损，致使排料口增大，设置调节机构。
本机调节机构是由机体前右侧调节手柄通过偏心轴和机体面弧形板调节改变衬板角度互相配合来实现的。当旋转调节手柄沿T形槽移动，可得到间隙，并设有限位螺钉，以免因调节间隙过小而卡死，发生机械事故。机体后面的右侧调节手轮通过轴齿轮调节衬板的角度以保证排料粒度的均匀性，手柄和手轮外的标牌只能表示计数用，粒度和产量根据需要调节。当颚板磨损，调节手柄角度不够时，可拆开垫圈，可变换花键孔轴相对位置，从而实现调节。
7、闭锁拉簧：设置在机体下部，由拉簧接于连杆下端的耳钩上。其末端钩在调节螺钉上。当连杆向前摆动时，通过拉紧弹簧来平衡连杆与衬板所产生的惯性力，以保证衬板和连杆在工作中的紧密结合。
在调整排料口间隙时，注意相应的调节拉紧弹簧的张紧程度。
机器安装：
1.破碎机须安装在避雨的地方，尽可不露天安装。电动机须安装在破碎机的后方，机器有四条地脚螺丝固定在混凝土地基上，地基要留出排料口，其斜度不小于50度，实验用的小型破碎机可以不打机基，也不用考虑排料。但要放在平整的地面上，并垫一层5毫米左右的橡胶板，以达到平稳和减震的作用。 2.破碎机与其他设备配合使用，须从方便生产、有利作业统筹安排。 3.破碎机安装完毕，并超过地基凝固期后，方可进行试车，试车前再检查一遍所有螺丝是否拧紧，各连接零件是否可靠接触。然后先用人力转动皮带轮，确认为运动不受阻碍时，即可进行空车试验，空车试验两小时后，观察机器无冲击、无噪音，密封处无漏油，皮带轮和飞轮无摆动，机件无松动等现象，轴承温升不超过65℃。若发现以上故障，立即停车进行检修。确认破碎机试运转正常后，即可进行负荷试车，采用次硬度或小块度物料进行工作，如无故障，即可进行正常生产。
使用维护与保养：
动颚轴承及轴承座的轴承润滑，拧开油塞换上油杯，每三个月应加足适当的润滑油，注意检查各部位紧固件有无松动，拉紧弹簧是否调整适当，排料口间隙是否调整适当，旋转方向须按箭头所指回转。空运转时无不正常现象后，才能开始工作。觉对禁止在运转中矫正大块矿石或物料。轴承、温升不得超过30℃,如超过时需停车检查。
机器超负荷装置：
本机超负荷装置由QZ610-4RF型启动器，起保护作用，其热继电过流保护装置，是本机的超负荷过载保护装置（电流6.5A，出厂时调好，不得任意调整）.
要时应按照QZ610-4RF型启动器说明书规定进行负荷检查。在机器使用过程中，应定期进行检查和保养，确保能起到过载的保护作用，以免使机器超负荷而损坏。
易损零件目录:
序号
名称
数量
材料
1
固定颚板
ZGMn13
2
活动颚板
图一
图二
结构和工作原理
本机系复杂摆动的颚式破碎机，主要由机座、连杆部件和支撑部件构成。固定颚板有衬板及压块固定在机座上，活动颚板用螺栓及颚栓及颚楔固定在边杆上，可方便地进行拆卸和更换。支撑部件一端支撑在连杆下部的滑块内，另一端支撑在机体的轴套内，用弹簧来保证其结合紧密。为保证工作，支撑部件上装有销钉。出料粒度的大小，可推动手柄调节出料口宽度来实现。
传动方式由电动机经三角带轮带动偏心轴回转，在偏心轴和连杆的作用下，活动颚板对固定颚板作周期性的往复运动，从而达到挤压、破碎物料的目的。具体结构参见工作原理图。
使用、维护和保养
使用前，向油杯中注入适量黄油，检查各紧固件有无松动，并进行空运转试机，一切正常后方可使用。三角带的松紧可调整电机位置来实现。 使用时，启动电动机，将大小合适的物料缓缓投入两颚板之间，根据所需粒度大小，调整支撑部位的手轮，来调整出料口宽度。 使用中，如发现有卡塞、停机现象，立即切断电源，将物料清出后，方可在行使用。 运转中，严禁进行清理、修整工作，觉对禁止矫正大物件在颚腔中的位置，或者从破碎机中取出不能通过的物料。 使用后，应及时擦净沾污在机座和其它部件上的粉尘，保持清洁。 破碎机正常启动后，方可开始投料。 被破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应邀免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。 在正常情况下，轴承温升不应超过35℃，温升不得超过70℃，如超过70℃时应立即停车.查明原因加以消除。
润滑:
(1)经常注意和及时做好磨擦面的润滑工作,方可保证机器正常运转和延长使用寿命。 (2)本机一般采用钙基润滑脂,用户也可以根据机器使用的地点、气温等条件来选用其它型号的润滑脂,但保证轴承润滑良好。 (3)加入轴承座内的润滑脂为其容积的50%-70%,每3个月更换一次,换油时应用洁净汽油或煤油仔细清洗滚柱和轴承滑道。 (4)肘板与肘板垫接触处在机器开动前注润滑肪。
注意事项:
(1)机器需安装在避雨的地方,不可放在露天处。 (2)电动机需安装在破碎机后方,旋转方向按要求,不得反转。 (3)机器应牢固安装在混凝土地鉴上,地基要留出排料槽,其斜度不小于50度。基础形式可由用户根据实际情况和运输设备而定。 （4)在调整排料口前，应先松开拉紧弹簧,待调整好后，再适当调整弹簧的张紧程度。弹簧的张紧程度以能够消除肘板与肘板垫之间的噪声和肘板在工作时不脱落为宜。 (5)破碎机与其它设备的配合及管理,需有利于生产,有利于流水线作业,保证工作面不拥塞。
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