XPZ系列双辊破碎机

双辊破碎机又称对辊破碎机，该机系光面双辊破碎机，适用于化验室和实验室细碎煤炭及其它中等和低等硬度的矿石或岩石，其抗压强度不高于700kg/cm2。本机主要由机座，轧辊与弹簧等部分组成，工作时由电动机经三角皮带轮、链轮传动，两个轧辊按相反方向回转，挤压破碎物料。轧辊间隙可以在规定范围内适当调节，以控制出料粒度大小。

本系列破碎机为对辊挤压式，物料切向进入对辊中间后，随着对辊的旋转，间歇不断缩小，物料被挤碎。可对强度小于150Mpa各种物料进行中碎和细碎，粒度均匀、准确。

双辊破碎机主要技术参数:

轧辊尺寸：Φ200×75mm
入料粒度：≤13mm
出料粒度：< 3mm
生产量（当轧辊间隙为4毫米时） 860公斤/小时
电源：三相AC 380V ±10% ，50HZ
功率：1.5KW
轧辊转速：450转/分
电机转速：1400转/分
整机重量：约200kg
外形尺寸（长×宽×高）mm：640×450×875

型号	Φ 200 × 75	Φ 200 × 125	Φ 200 × 150
进料口径（ mm ）	70 × 23	120 × 13	145 × 13
给料料径（ mm ）	≤ 13
出料料径（ mm ）	<3 可调
上轴转速（ r/min ）	380
生产量（ Kg/h ）	300	450	600
额定电压（ v ）	380
电机功率（ kw ）	1.5	3	3
轧辊材料	高锰钢
外形尺寸（长×宽×高）	640×450×875	680×540×750	700×590×750

对辊破碎机结构概述:

本机主要由机座，轧辊与弹簧等部分组成，工作时由电动机经三角皮带轮、链轮传动，两个轧辊按相反方向回转，挤压破碎物料。轧辊间隙可以在规定范围内适当调节，以控制出料粒度大小。
本机主要工作部件，是在两根水平轴上平行安装两个相向回转的轧辊。其中一轴安装在轴承体内，带动轧辊运转，另一个轴安装在可调节的轴承内。
调整两轧辊之间的间隙，是通过由手轮、螺纹轴套和拉紧螺栓等组成的调节机构来移动轴承座而实现的，调整时须松开园螺母。
轴承座安装在机体上，在固定轧辊一边，装有弹簧。当硬度过高的物料落入破碎腔时，弹簧被过度压缩，轧辊间隙增大，物料就可以顺利通过而不至于损坏其它部件，起到保护作用。给料斗设置在上盖顶部，并有闸门控制给料口的大小。在上盖的内侧，装有衬板，以防止物料没经轧辊的破碎而落下。轧辊轴支承在镶有锡青铜轴承的轴承座上，其润滑是通过四个油杯定期来实现的。弹力的大小可由压紧螺栓来调整，键条的调节不能过紧，须有一定挠度，避免由于拉力过大而造成键条断裂现象，一般取键条的挠度f=0.02A（A为键轮中心距）。

对辊破碎机安装与试车:

对辊破碎机应安装在通风好，避雨的地方。

对辊破碎机要安装在混凝土地基上，地基深度在 500± 50 毫米。

试车前要再检查一遍所有螺栓是否拧紧，各联接部件是否可靠接触，调整好链条和三角带的松紧度。若发现异常情况，确认各部件没阻碍时方可启动机器空机运转。若发现异常情况，立即进行检修，确认无不正常现象时，空机运转 20 分钟后，即可进行负荷试车。如无异常，即可投入正常生产。

对辊破碎机使用维修和注意事项:

使用时要待机器启动正常运转后，方可加料，停机时要等物料全下完，以防止下次启动时误操作引起机器受损。为了保证机器长期良好使用，链条每星期加油一次。链轮轴每十五天加一次钙基脂黄油。
经常检查对辊的使用情况，对辊要求外表光洁规整，无麻坑和大的划痕。要经常更换对辊。喂料时要检查仔细，防止超硬物料和铁器进入机器内。
运转时严禁清理工作，停车前停止给机器供料，待机器内的物料全部破碎完后再停机器。
经常检查破碎机用的三角皮带和链轮链条，如损坏程度达到 20% 时，须全部更换新的，不可新旧混用。
对辊破碎机每年进行一次检修。

产品细节：

对棍破碎机3D图

XPZ系列双辊破碎机

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