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HR-4型灰熔点测定仪

HR-4型灰熔点测定仪用于测定煤灰的熔融特性。它以硅碳管为发温元件按照国标规定自动完成灰熔点测定的升温过程，也可以在一定范围内对控制参数进行选择与修改。另有自选加热程序用于其它加热进程。炉体可以自由旋转，取放样方便。

技术参数:

1.控制方式：以单片机为核心，自动测量并校正温度和电流，自动移相触发可控硅闭环控制加热电流；

2.单片机程序控制，按国标自动完成灰熔点测定的升温过程,多种故障提示功能；

3.实验气氛：弱还原性、氧化性；

4.测温范围：室温-1600℃，分辨率1℃，配用S分度值热电偶；

5.时间范围:0-999分钟，分辨率1分钟（小于10分钟时为1秒）；

6.升温速度：900℃以前15～20℃/分钟 900℃以后5±1℃/分钟；

7.测量误差：±1℃；

8.定时误差：< 1秒/小时；

9.电源：AC 220V ±10% ，50HZ；

10.控制电流: <30A；

11.使用环境：温度0～40℃，相对湿度≯80%；

12. 最大功率：5.5kW

13.试样个数：1-7个

14.报警提示：900℃以后每隔十分钟报警一次，提醒观察灰锥形状。

15.外形尺寸：炉体尺寸:605(长)×310(直径)×450(高)mm 控制器尺寸:330(长)×290(宽)×120(高)mm

16.整机重量：40kg

灰熔点测定仪产品说明:

安装说明：

1、所用电源应有足够的线径，外接30A保险。

2、仪器安放应有利于散热。

3、应远离强电磁干扰设备。

4、按照控制器后面板指示接好电源线、炉体线、热电偶。

前面板说明

1、显示：共有8个数码管和1个发光二极管。

（1）第1位（左）显示程序号：0—国标灰熔点程序（参数不能修改）

1—可设定灰熔点程序；2—可设定灰熔点程序；（参数可以修改）

【灰熔点程序：程序号、900℃以前升温速度、900℃以后升温速度】
【速度/时间】窗口设定修改900℃以前的升温速度，最高设置25度/分钟；
【温度/电流】窗口设定修改900℃以后的升温速度，最高设置15度/分钟。

3—可设定恒温程序；4—可设定恒温程序；（参数可以修改）

【恒温程序：程序号、设定的恒温时间（分）、设定的恒温温度】
【速度/时间】窗口修改恒温时间，最高设定999分钟；
【温度/电流】窗口修改设定温度，最高设定1450度。

按【设定】键，修改温度窗口参数，按【切换】键，修改速度窗口参数，最后按【输入】键，保存修改。

1.按【1-4】键选择设定自定义时间温度		2.按【设定】键修改温度/电流参数
3.按【切换】键修改速度/时间参数		4.按【输入】键保存设定参数

（2）第2-4位（中），在灰熔点测定仪程序中显示升温速度（分辨率0.5℃/分钟），切换后显示升温时间。在恒温程序中显示升温时间或恒温时间。其中第4位的小数点为秒提示。
（3）第5-8位（右），在灰熔点程序中显示温度值，切换后显示加热电流（分辨率为0.1安）。在恒温程序中显示温度。
（4） 发光管显示可控硅有无触发信号，亮时说明有触发信号。

2、键盘：共有16个键。分别为10个数字键、4个功能键、1个复位键、1个备用键。

（1） 数字键：选择程序时和设定参数时使用。
（2）【启动】键：启动所选择的程序，开始试验过程。
（3）【切换】键：灰熔点程序中显示时间和电流。
（4）【设定】键：上电或复位后，按此键可进入参数设定程序。
（5）【输入】键：在设定程序中按此键可将新参数输入保存，不怕停电和复位。
（6）【复位】键：在任何时候按此键都将终止当前程序，进入开始操作。

煤灰熔融性实验及操作说明

工作原理：

将煤灰制成一定尺寸的三角锥体，在一定的气体介质中，以一定的升温速度加热，观察灰锥在受热过程中的形态变化，测定它的四个熔融特征温度—变形温度(DT)、软化温度(ST)、半球温度(HT)和流动温度(FT)。

实验步骤及操作：

灰锥的制备：
取粒度小于0.20mm的分析煤样，按GB 212“煤的工业分析方法”的规定，使其完全灰化。取1～2g 煤灰放在瓷板上，用数滴10%的糊精水溶液润湿，调成可塑状，然后用小尖刀铲入灰锥模中挤压成型。于空气中风干或于60℃下烘干备用。具体步骤参考：灰熔点测定仪常见问题及维护方法灰锥制作

仪器操作：

上电或复位后既进入此操作，并显示0号程序及参数，同时蜂鸣器响。按此键蜂鸣器停。0号为国标灰熔点程序不能修改。

选择程序：开始操作后可以直接启动国标灰熔点程序，也可以选择其它程序。按‘1'选择1号程序（灰熔点程序），按‘2'选择2号程序（灰熔点程序），按‘3'选择3号程序（恒温程序），按‘4'选择4号程序（恒温程序），按‘0'仍选择0号程序（国标灰熔点程序）。

参数修改:1-4号程序可以修改参数。如不须修改可直接启动。选择程序后按【设定】键，这时可以用数字键修改闪动的参数。按【切换】键可以让另一个参数闪动。参数修改后按【输入】键保存修改。
试验过程：选择程序后按【启动】键进入试验过程。自动结束时蜂鸣器响。

如果只按国标试验，只须上电和启动。

开始实验：

灰熔点测定仪安装好后，首先测量其高温带（灰锥紧邻热电偶热端相距2mm 左右），选择试样放置部位，送样棒做个记号，以后按照标记送样。

试样放置于灰锥托板上，灰锥托板放置于刚玉舟之槽中，将刚玉舟缓缓推入到刚玉内管测量好的高温带中（送样棒标记处），打开控制器开关，按【启动】键，拧紧观测口盖，实验开始，期间升温速度为：900℃以前每分钟18℃；900℃以后每分钟5℃。900℃以后每隔十分钟报警一次，提醒观察记录灰锥形状(高温下观察时，需戴上墨镜)，提醒观察灰锥的形态变化，记录灰锥的四个熔融特征温度。

炉内气氛控制：
（1）弱还原性气氛： 1.气密性刚玉管：于炉膛中央放置石墨 5-6g; 2.气疏性刚玉管：于炉膛放置石墨15-20g，石墨两侧放置无烟煤30-40g。它们的粒度、数量和放置部位，视具体情况而定。
(2)氧化性气氛：炉内不放任何碳物质,并使空气自由流通。

待全部灰锥都到达流动温度或炉温升至1500℃时断电结束试验。待炉子冷却后，取出刚玉舟，拿下灰锥托板检查其表面，如发现试样与托板共熔，则应废弃。

做灰锥		放试样
点击控制器启动键，实验开始		900℃后每十分钟报警观察灰锥形状, 直至结束

测定的允许差（精密度）

仪器故障现象：

仪器能判断出多种故障现象，以帮助操作和维护。在中间数码管给出提示和报警。说明如下：

Er1 热电偶接反：采集到了负的温度信号，其原因可能是热电偶接反、热电偶联线有强干扰或者是仪器曾受到强干扰。可复位或停电检查。

Er2 热电偶开路：采集到了大的温度信号，可能没接热电偶。其它同Er1。

Er3 可控硅常通：说明单片机没有发出或发出很小的触发，而有了较大的电流。造成该现象的原因除可控硅损坏外，可能是硅碳管阻值太小或联接短路。

Er4 可控硅不触发：说明有了较大的触发，电流太小或没有。除可控硅外可能是硅谈管阻值太大或连接不好。

Er5 达不到升温速度：达不到升温速度可能是设定的速度太大或者炉体老化。

灰熔点测定仪安装调试需要的条件:

实验台1米，有220V单相30A空气开关；

HR-4型灰熔点测定仪装箱配置清单：

灰熔点测定仪产品展示

现场照片：

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