KZDL -4 Экспресс-прибор для измерения серы

Φункционирование передней панели контроллера и инструкция по эксплуатации.

На передней панели находятся 2 дисплея, 4 индикатора 18 клавиш и 1 микропринтер. Левый дисплей содержит 4 характрона , которые отображают температуру измерения. Правый дисплей содержит 5 характронов , которые отображают результат тестирования и различные данные. Когда под правым дисплеем загорается индикатор, можно корректировать параметры, сенсорные клавиши используются для задачи режима.

конкретного продукта руководство по эксплуатации компании

... ...

Монтаж и способ использования:

1. Контроллер прибора, печь обжига, электролитическая ванна, а также миксер и элемент предварительной обработки воздуха, в соответствии с схемой4 соединения частей газовода. В соответствии с схемой5 соединение электроцепи.

2. Вывод высокотемпературной печи обжига подсоединяется к 2 помеченным контактным стержням. Термопара втыкается до конца в отверстие задней части печи, затем назад, примерно, на 2 mm и закрепляется. Термопары высокотемпературной печи втыкаются в 2 контактных стержня, помеченных «Термопара», плюс к “ + ” , минус к “ - ”. Четырехжильное гнездо подключается к баку электролиза. Источник питания 220 V подключается к 2контактным стержням, помеченным «Вход».

Схема 4 : соединение частей газовода ( фас )

Схема 5 : соединение электросети ( зад )

3. Подключив источник питания, поднять температуру в печи обжига. Используя автономный стандартный пирометр, повторно протестировать при 500℃ и в высокотемпературной зоне ( например 1150℃ ), если температура в высокотемпературной зоне не достигает 1150℃ , необходимо поднять уже заданную температуру до требуемой.

Примечание : так как термопара расположена вне нагревательной трубки, температура, то в этой точке температура ниже, чем внутри. Когда в высокотемпературной части температура достигает 1150℃ , отображается температура 1050℃. Поэтому контрольную температуру необходимо установить в 1050℃. Сразу после включения прибора, температура, возможно, будет выше комнатной, но на это не следует брать во внимание .

Приложение : схема подсоединения бака электролиза

4. Открыть верхнюю крышку контроллера, брус для отправки образцов от отверстия левого бока воткнуть в отверстие ползуна держателя , затянуть с помощью винта, расположенного на ползуне, произвести пробный пуск , поднос с кварцевой лопаткой поместить в головку трубы обжига, с тем, чтобы ее круглое отверстие зацепилось за нихромовую проволоку бруска для отправки образцов, отрегулировать расстояние между контроллером и высокотемпературной печью, распределить 1 образец, 2 образец посередине кварцевой лопатки так, чтобы они находились на месте 500℃ и1150℃.

5. Монтаж бака электролиза и обнаружение утечки : отверткой выкрутить 4 винта, находящихся в крышке электролитической ванны , опустить в бак электролиза палку миксера, накрыть крышкой, затянуть болт, плотно накрыть резиновой пробкой, включить переключатель источника питания очистительного блока, отрегулировать поток воздуха до 1000 mL / min , затем закрыть проточный клапан между трубкой обжига и баком электролиза , поток воздуха упадет ниже 500 mL / min , то это говорит о хорошей плотности воздуха, в противном случае, необходимо проверить детали и их сопряжение.

6. Приготовление смеси для электролиза : взвесить 6 грамм йодированного калия, 6 грамм бромистого калия, растворить в 250 миллилитрах дистиллированной воды, затем добавить 10 миллилитров ледяной уксусной кислоты. Смесь для электролиза можно использовать многократно, время использования зависит от количества раз использования смеси и содержания серы в образцах, если уровень PH в смеси в пределах 1—3 , то ее можно использовать, когда уровень PH меньше 1 заменить.

Каждый раз перед тестированием образцов, нужно несколько раз проводить пробный анализ отбросных образцов, с тем, чтобы откорректировать потенциал электродов калия и ионов калия в электролитической ванне до нужной величины.

7. Влить смесь для электролиза в электролитическую ванну, включить миксер, ручкой медленно отрегулировать скорость вращения до необходимой , но нельзя устанавливать слишком высокую – это может привести к асинхронии, если возникнет асинхрония, необходимо выключить переключатель электролиза, установить минимальную скорость вращения, дождаться остановки двигателя, затем снова отрегулировать.

8. Перед взвешиванием тестируемых образцов, на сколько это возможно, равномерно смешать тестируемые в колбе образцы, лучше всего поднять крышку колбы и перемешать образцы мерной ложкой, тщательное смешение образцов обеспечит точность результата.

9. Технология анализа :

( 1 ) Включить переключатель источника питания, прибор будет контролировать автоматический нагрев печи.

( 2 ) Открыть переключатель газового насоса, проверить на наличие утечки. Открыть проточный клапан, отрегулировать поток воздуха до, примерно, 1000 mL / min . Открыть переключатель миксера, отрегулировать скорость вращения.

( 3 ) Подождать, пока температура печи поднимется до 1050℃ , открыть переключатель электролиза, нажать клавишу [2/электролиз] , проверить больше ли 35 mv напряжение электролиза , если меньше 35 mv , необходимо тестировать отбросные образцы, чтобы сбалансировать смесь электролиза, до тех пор, пока давление не будет выше 35 mv

( 4 ) На фарфоровой лопатке взвесить около 50 грамм угля, покрыть тонким слоем триокиси вольфрама ( либо триокисью бивольфрама ), фарфоровую лопатку положить на кварцевый поднос, нажать клавишу [Старт] , ввести трехзначное число веса образца, снова нажать клавишу [Старт] , начнется тестирование образца.

После начала тестирования, установить температуру, распределить на 500℃ и 1150℃ , время остановки определяется в соответствии с заданным временем окончанием обжига образцов, после обжига образцов автоматически происходит титрирование, вес процесс управляется программой, после возвращения кварцевого подноса и фарфоровой лопатки в начальное положение, принтер выводит результат, анализ закончен. Когда необходимо напечатать отчет, пожалуйста, заново введите номер образца, отчет напечатается автоматически.

10. После окончания анализа, выключить переключатель электролиза, затем закрыть проточный клапан и выключить миксер, спустить смесь электролиза, дистиллированной водой промыть бак электролиза, затем закрыть очистительный блок.

11. Анализы, желательно, проводить беспрерывно, если время между анализами большое, то перед проведением нового анализа необходимо сначала обжечь отбросный образец.

Отображение параметров:

Температура печи отображается в левом окне дисплея, остальные параметры и данные отображаются в правом окне дисплея. Обычная форма отображения данных в правом окне дисплея “Буква + цифра” Способ отображения и значение приведены в таблице 1.

Таблица 1

Клавиша корреляции	Наименование	Отображение	Пояснение	Примечания
Ток в печи	Ток нагрева в печи	A 08.5	Ток в момент нагрева 8.5 A	Нельзя исправлять
Электролиз	Показатель напряжения	U 55.5	Показатель напряжения 55.5mv	Нельзя исправлять
Электролиз	Ток электролиза	B234.5	Ток электролиза 234.5mA	Нельзя исправлять
Смена дисплея	Количество серы	01.234	Количество серы 1.234mg	Нельзя исправлять
Смена дисплея	Процент серы	L 2.46	Процентное содержание серы2.46%	Нельзя исправлять
Контрольная температура	Контрольная температура	C 1050	Контрольная температура 1050 ℃	Можно исправлять
Параметры	Время разложения Предположительное время разложения	t5.45	Время разложения 5 минут Предположительное время разложения 45 секунд	Можно исправлять
Параметры	Φорма печати	P 2	Φорма печати 2	Можно исправлять , диапазон 0—2
Время	час./мин.	h 15.25	15 часов 25 минут	Можно исправлять
Время	месяц/число	d 07.01	7 июля	Можно исправлять
Время	год	Y 1999	1999 год	Можно исправлять
Вес образца	Вес тестируемого образца	E 49.9	Вес тестируемого образца 49.9mg	Можно исправлять
Номер образца	Номер тестируемого образца	H1234	Номер тестируемого образца 1234	Можно исправлять
Влага	Анализ влаги тестируемого образца	F2.34	Анализ влаги тестируемого образца 2.34%	Можно исправлять
Точность	Коэффициент точности	J0.999	Коэффициент точности 0.999	Можно исправлять , диапазон 0.9—1.1
Точность	Уменьшение коэффициента серы	n0.02	Уменьшение коэффициента серы 0.02	Можно исправлять , диапазон ±0.09
Точность	Увеличение коэффициента серы	u1.02	Увеличение коэффициента серы 0.02	Можно исправлять , диапазон ±0.09

Уход за прибором:

1. Прибор необходимо предохранять от попадания пыли и едких веществ, держать в сухой среде, в случае длительного неиспользования, необходимо накрыть пластмассовым покрытием и, на это время, отсоединить от источника питания, просушить прибор.

2. При появлении на стеклянной плавильной доске и в ее трубке черного осадка, необходимо почистить прибор.

Способ чистки следующий : снять электролитическую ванну ( не нужно открывать крышку ), сначала влить в электролитическую ванну немного воды , так чтобы вода не касалась плавильной доски , используя капельницу влить в отвод плавильной доски приготовленный раствор (5 грамм калиевого хромпика и 10 миллилитров воды , нагреть раствор, после охлаждения медленно влить 100 миллилитров концентрированной серной кислоты) , подождать пока раствор полностью перельется, повторно добавить 2—3 раза , таким образом можно удалить черный осадок с плавильной доски и отвода , затем еще раз водой промыть бак электролиза, ватными палочками вытереть ответвление трубки плавильной доски, так, чтобы не осталось моющего раствора , плавильная доска должна быть такой чистой, как изначально , установить электролитическую ванну, открыть электромагнитный насос, воздухом высушить стеклянную плавильную доску и ответвление трубки, затем снова влить электролитический раствор. Если на стеклянном клапане между трубкой обжига и электролитической ванной образуется черный осадок, то его достаточно протереть фильтрованной бумагой.

3. Если после очистки стеклянной плавильной доски расходометр показывает, что скорость потока достигла 1000 миллилитров в минуту, или, хотя и достигла 1000 миллилитров в минуту , но на плавильной лоске нет пузырьков либо их очень мало , нужно проверить нету ли в какой либо части утечки воздуха из электромагнитного насоса в электролитическую ванну или закупорки, включая эмульсионную трубку, кремнекаучуковая трубка, каучуковая пробка воздухоочистительной трубки, электролитическая ванна и т.д.

4. Не нужно прикасаться рукой к электроду индикатора или электроду электролиза , если во время вливания электролитического раствора забыли выключить переключатель электролиза на рабочей панели контроллера, электрод электролиза и электрод индикатора могут покрыться тонким слоем йода, привести к загрязнению электрода. Если загрязняется электрод индикатора, нарушается контроль в конце процесса, часто приводит к сверхтитрированию, в таком случае необходимо прочистить электрод этаноловым тампоном.

5. Чтобы избежать воспламенения образца и снизить вероятность потемнения плавильной доски, трубка обжига наполняется алюминиево-кремневокислым хлопком , его толщина 3-4 миллиметра , чтобы размер алюминиево-кремневокислового хлопка соответствовал размеру входного отверстия трубки обжига, конец входного отверстия приложить к алюминиево-кремневокисловому хлопку, сделать засечки, по этим засечкам вырезать круглый кусок хлопка, используя радиус головки и брусок, сходный с этим круглым куском, затолкать хлопок в высокотемпературную зону.

6. В процессе использования прибора следить за тем, чтобы электролитическая жидкость не попадала в трубку обжига.

Неполадки и их признаки:

Контроллер автоматически выдает неполадку, которая отображается в виде подсказки.

Err 1 ——Неправильно воткнута термопара. Проверить правильность подключения термопары.

Err 2 —— Термопара разомкнута. Проверить, разомкнут ли соединительный провод.

Err 3 —— Утрата контроля тиристором. Проверить, пробит ли тиристор. Слишком низкое напряжение в сети, нестабильное напряжение, могут вызвать данную неполадку.

Err 4 ——В тиристоре нет тока нагрева после запуска. Проверить, не сгорела ли кремнево-карбоновая трубка. Износ кремнево-карбоновой трубки, величина сопротивления, также могут стать причиной возникновения этой неполадки.

Err 5 ——Проблема в электролитической ванной. Нет электролитической жидкости или электролитическая жидкость неэффективна, разомкнут электрод.

Err 6 ——Плата отправки образцов. Высокое сопротивление при отправке образцов привело к остановке отправки образцов или к сокращению скорости.

сульфур-тестер Ссылки по теме :

ZNLRY-2000 калориметр
WSWK-5- тестер зольности
Ящичная высокотемпературная резисторная печь (XL-1)
Герметичный измельчитель, для подготовки образцов(WZ -50)
Цифровая сушильная камера серии 101 (101-1А)
ЭлектронныевесыТяньМа(FA1004)