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相关名称： 胶质层测定仪 胶质层指数测定仪 Y值测定仪 微机胶质层测定仪

微机胶质层指数测定仪用于测定烟煤胶质层指数并以此来描述焦碳的特性，并鉴定出炼焦用煤、生产煤和商品煤的质量.是洗煤厂，焦化厂化验室的设备。

微机胶质层测定仪适用范围：

适用于测量烟煤胶质层指数（胶质层最大厚度Y、最终收缩度X和体积曲线三项指标）的设备。符合国标GB/T479《烟煤胶质层指数测定方法》的要求。JC-9型微机胶质层测定仪采用人性化设计，结合计算机软件控制技术，实现软件自动测量、自动绘图，解放了操作难度。测量准确高，操作简单方便，性能稳定，可广泛应用在煤炭、冶金、焦化等行业的煤质化验部门。

微机胶质层测定仪技术参数：

1、显示温度范围： 室温-999 ℃，分辨率 0.1 ℃ 配用 K 型热电偶。
2、显示时间范围： 0-999min ，分辨率 0.1min 。
3、工作环境：5-40℃，相对湿度≤80%。
4、升温控制： 30分钟达到250℃，250℃-730℃之间每分钟3℃。
5、时间显示误差： 24 小时内不大于 10S 。
6、连续工作时： 24 小时 。
7、冷端补偿： 0 ℃ - 60 ℃
8、压力传感器：(0～20)Kg
9、位移传感器：精度0.5%，供电12V，输出0-5V，杆长度：350mm
10、电源电压： 220 V （± 10% ） 50HZ 。
11、负载功率： ≤ 5KW 。
12、250℃以后每10分钟自动报警一次，提醒记录胶面数据。
13、外形尺寸(mm)：主机：800×400×580mm；控制器(长×宽×高)：330×290×120mm；
14、重量：150Kg 。

微机胶质层测定仪功能特点：

1、符合国标GB/T479-2000《烟煤胶质层指数测定方法》的规定。

2、电脑与控制器双向通讯对控制设备实行监控。

3、可同时控制双炉（前炉和后炉），也可单独控制前炉。

4、自动绘制单炉或双炉的体积曲线，自动绘制炉温随时间变化的曲线。

5、采用位移传感器替代转转钟，能在计算机屏幕上实时显示X体积曲线的走向及该值的计算。

6、手动控制胶面数据，通过电脑输入保存，然后由计算机对数据分析和处理，计算出胶质体的最大厚度Y值，自动绘制上下胶面曲线，计算胶质层最大厚度。

7、自动填写每十分钟前后炉温，在250℃以后每10分钟进行报警提醒。

8、自动计算试验结果，并打印输出试验记录和报告。

9、自动恢复功能，仪器在瞬时断电后，再复电时，能自动恢复到断电前的工作情况，以免试样报废。

10、测量精度较高，热电偶冷端温度进行了自动补偿，对热电偶非线性进行了校正，对测温系统中可能引起误差的各环节均进行了自动补偿，从而使显示温度的误差不大于±3 ℃。

11、储存历次试验数据；供查询打印。

微机胶质层测定仪安置和安装：

1 、安置场所：

（ 1 ）室内温度： 0-40 ℃ 通风处；

（ 2 ）室内相对湿度：不大于 80%；

（ 3 ）室内不应有强烈冷、热气流或带有腐蚀性的气流；

（ 4 ）应尽量远离强磁场设备。

2 、外接线安装：

（ 1 ）电源线： 220V 交流电源从后面板接线端引入。

注意：火线和零线不能接反。

（ 2 ）前炉和后炉的进出线与后面板上的标记相对应。

（ 3 ）热电偶接线：热电偶应通过补偿导线引入仪器后面板热电偶的接线端子，应注意热电偶的正负极性（红色的极为正极）。同时应注意：两炉的热电偶与仪器后面板上注明的前、后炉对应，前、后不能接错，否则温度控制不准，热电偶为 K型。

（ 4 ）位移传感器：要注意前后炉不要弄反，要前炉对应前炉，后炉对应后炉。

（ 5 ）接地线：接地线请接实验室附近地线，勿与电源中线公用。

（ 6 ）对硅碳棒要求：阻值 4 ～ 12 欧之间，最好取 8 欧左右。

微机胶质层测定仪软件说明及操作：

软件分五部分，分别为文件（ V ）、设定（ W ）、工具（ X ）、窗口（ Y ）、关于（ Z ）。

（一）文件（ V ）：用鼠标左键单击文件（ V ）出下面菜单

1 、开始新测量（ T ）：用于做试验时用。
2 、打开（ U ）：用于打开以前保存的试验数据，用鼠标左键双击相应的文件即可看到以前保存的试验 X 值、 Y 值曲线及大小。
3 、保存（ V ）：用于在试验完成后，用鼠标左键单击保存即可完成试验后X值、Y值大小及曲线的保存。
4 、导出测量结果（ W ）：即为测量结果另存，一般不用。
5 、打印设置（ X ）：此项一般不用设置，用默认项即可。
6 、打印（ Y ）：如连有打印机，用鼠标左键单击打印（ Y ）即可把试验曲线及 X 值、 Y 值打印出来。
7 、退出（ Z ）：即关闭退出其应用程序。

（二）设定（ W ）

用于对用户名称、工作方式、通讯端口、打印形式的设置。

（三）工具（ X ）：用鼠标左键单击，弹出下面菜单：

1 、关前炉（ V ）：用鼠标左键单击此项，可关掉前炉加热。
2 、关后炉（ W ）：用鼠标左键单击此项，可关掉后炉加热。
3 、关双炉（ X ）：用鼠标左键单击此项，可关掉前炉和后炉加热。
4 、工业分析输入（ Z ）：此项一般不用，用时可用鼠标左键单击打开，详细操作看胶质层国标，输入相应数据即可。
5 、 Y 值数据输入（ Y ）：用于计算 Y 值曲线及大小，输入记录数据，确定即可。

（四）窗口（ Y ）：用鼠标左键单击此项，弹出如下菜单：

1 、层叠（ T ）：各温度曲线窗口前后方式排列。
2 、水平平铺（ U ）：各温度曲线窗口以左右方向排列。
3 、垂直平铺（ V ）：各温度曲线窗口以上下分屏排列。
4 、前炉温度窗口（ W ）：前炉温度时间控温速度曲线坐标图。
5 、前炉曲线窗口（ X ）：前炉 X 值、 Y 值高度时间坐标变化曲线图。
6 、后炉温度窗口（ Y ）；后炉温度、时间控温速度曲线坐标图。
7 、后炉曲线窗口（ Z ）：后炉 X 值、 Y 值高度时间坐标变化曲线图。

（五）关于（ Z ）；介绍应用软件名称、版本、注册信息。

烟煤胶质层指数测定方法及仪器操作说明

煤样制备

缩制方法应符合 GB474 《煤样的制备方法》。 煤样用对辊式破碎机破碎到全部通过1.5mm的圆孔筛，但不得过度粉碎。为防止煤的氧化对测定结果的影响，试样应装在磨口玻璃瓶或其他密闭容器中，且放在阴凉处，试验应在制样后不超过半个月内完成。

实验安装准备

首先，安装好煤杯，具体步骤参考胶质层测定仪煤杯网页。
2.用探针测量纸管底部时,将刻度尺放在压板上,检查指针是否指在刻度尺的零点,如不在零点,则有煤粒进入纸管内,应重新安装煤杯。
3.将热电偶置于热电偶铁管中，检查前杯和后杯热电偶连接是否正确。
4.安装位移传感器，将其传感器调整到零线处。
5.加热以前按下面公式求出煤样的装填高度：

h= H—(a—b)

式中： h ——煤样的装填高度， mm ； H —由杯底上表面到杯口的高度， mm ；a —由压力盘上表面到杯口的距离， mm ；b- 压力盘和两个石棉圆垫的总厚度， mm。 a 值测量时，顺煤杯周围在四个不同地方共量四次，取平均值。H值应每次装煤前实测， b值可用卡尺实测。
6. 同一煤样重复测定时装煤高度的允许差为1mm ，超过允许差时应重新装样。报告结果时应将煤样的装填高度的平均值附注于X值之后。
7.按照控制器后面板标识接好电源线,炉体线,热电偶线,位移传感器线,电脑连接数据线。

操作方法：

打开电脑桌面的微机胶质层应用软件，用鼠标左键单击设定（W），弹出设定修改窗口：
1 、用户名称：可填可不填
2 、工作方式：点击双炉后面菜单，可选双炉或前炉两种工作方式。
3 、通讯端口：点击 COM1 后面菜单，可选不同的 COM 口，一般为 COM1 口，无须改动。
4 、报告形式：有 A 、 B 两种打印方式，一般为 A ，无须改动。
设置好后，点击确定即可。

接通微机胶质层电源开关，微机胶质层控制器电源指示灯亮，并蜂鸣器音响3秒，等第二次蜂鸣器音响3秒结束后，打开文件（V）→开始新测量（T），弹出前后炉煤样名称输入菜单：

输入一个编号，可输可不输，然后确定，如是双炉，会有先前炉，确定后出现后炉，再确定。
出现试验窗口，然后点击开始［ F8 ］，软件启动控制器，这时前炉温度、标准温度、后炉温度、实验时间、北京时间、前炉开度、后炉开度，出现数据，开始控温，30分钟炉温从室温升到250℃，且报警，开始绘图和记录温度，250℃以后，时间重新计时，并按3℃/min的速度升温，每隔10分钟报警一次，通知化验人员记录Y值试验时间，上部层面，下部层面数据。当温度升至730℃时，仪器报警，并自动恒温在730℃，打开工具（X）→Y值数据输入（Y），弹出胶质层曲线数据菜单，在相应的空格内填入记录的数据，确定即可。菜单如下：

（四）这时点击停止，试验曲线、X值、Y值，就出现在电脑桌面上，点击文件（V）→ 保存（V）及打印（Y），即完成试验并打印结果。

设定设置窗口		前后炉煤样名称输入菜单

试验结束后，关掉电源即可。

在350℃-600℃之间，炉温与标准温度不超过±5℃，其它时间不超过±10℃。

实验截图

对一般煤样，测量胶质层层面在体积曲线开始下降后几分钟开始，到温升至约 650 ℃时停止。当煤样的体积曲线呈山型或生成流动性很大的胶质体时，其胶质层层面的测定可适当地提前停止，一般可在胶质层最大厚度出现后再对上、下部层面各测 2 ～ 4 次即可停止，并立即用石棉绳或石棉绒把压力盘上探测孔严密地堵起来，以免胶质体溢出。

测量胶质层上部层面时，将探针刻度尺放在压板上，使探针通过压板和压力盘上的专用小孔小心地插入纸管中，轻轻往下探测，直到探针下端接触到胶质层层面（手感有阻力了为上部层面）。读取探针刻度毫米数（为层面到杯底的距离），将读数填入电脑软件工具菜单-Y值数据输入中“上部数据”栏内，并同时记录测量层面的时间。

测量胶质层下部层面时，用探针首先测出上部层面，然后轻轻穿透胶质体到半焦表面（手感阻力明显加大为下部层面），将读数填入电脑软件工具菜单-Y值数据输入中“下部数据”栏内，同时记录测量层面的时间。探针穿透胶质层和从胶质层中抽出时，均应小心缓慢从事。在抽出时还应轻轻转动，防止带出胶质体 或使胶质层内积存的煤气突然逸出，以免破坏体积曲线形状和影响层面位置。

根据位移传感器所记录的体积曲线的形状及胶质体的特性，来确定测量胶质层上、下部层面的频率。

当体积曲线呈“之”字型或波型时，在体积曲线上升到最高点时测量上部层面，在体积曲线下降到最低点时测量上部层面和下部层面（但下部层面的测量不应太频繁，约每8～10分钟测量一次）。如果曲线起伏非常频繁，可间隔一次或两次起伏，在体积曲线的最高点和最低点测量上部层面，并每隔8～10分钟在体积曲线的最低点测量一次下部层面。

当体积曲线呈山型、平滑下降型或微波型时，上部层面每5分钟测量一次，下部层面每10分钟测量一次。

当体积曲线呈平滑斜降型时（属结焦性不好的煤， Y 值一般在7mm 以下），胶质层上、下部层面往往不明显，总是一穿即达杯底。遇此种情况时，可暂停20～25分钟，使层面恢复，然后，以每 15分钟不多于一次的频数测量上部和下部层面，并力求准确地探测出下部层面的位置。

如果煤在试验时形成流动性很大的胶质体，下部层面的测定可稍晚开始，然后每隔7～8分钟测量一次，到 620 ℃也应堵孔。在测量这种煤的上、下部胶质层层面时，应特别注意，以免探针带出胶质体或胶质体溢出。

当温度到达 730 ℃时，试验结束。关闭电脑和主机电源，使炉体冷却。 实验结束后，须等上部砖垛完全冷却，方可进行下一次试验。

一般可在体积曲线下降约 5分钟时开始测量胶质层上部层面；上部层面测值达 10mm 左右时，开始测量下部层面。

计算结果：

试验结束。点击软件中停止键，实验结果自动显示并计算出Y值。X值，可打印储存。

取胶质层上、下部层面曲线之间沿纵坐标方向的最大距离（读准到 0.5mm ）作为胶质层最大厚度 Y值。

取730 ℃时体积曲线与零点线问的距离 ( 读准到 0.5mm) 作为最终收缩度X值。

胶质层体积曲线类型图及焦块技术特征的鉴定图

测定的允许差（精密度）

微机胶质层测定仪使用注意事项：

1 、接线应正确,电脑和仪器应接地线。
2 、应定期检查电源接线、炉子接线以及硅碳棒的接线是否良好。
3 、仪器应放在通风散热处。
4 、电源接线，红色接线柱为相线，黑色接线柱为零线。
5 、位移传感器高度应以拉竿黑圈标记离传感器 50 毫米处为宜。
6 、开机系统自动检测，在听到第二次报警音后，方可进行程序操作，否则工作不正常。

微机胶质层测定仪安装调试需要的条件:

实验台3米，有220V单相30A空气开关（电压不稳定的地区请配备大于或等于15KVA精密稳压电源器）；

自备电脑配置基本要求：一个有九针接口（RS232串口通信接口）；

JC-9型微机胶质层测定仪装箱配置清单：

微机胶质层测定仪短视频产品展示

现场照片：

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